鋁合金加工不變形的方法

鋁合金是重要的工業(yè)原材料。由于其硬度比較小，熱膨脹系數(shù)大，在加工薄壁和薄板零件時(shí)容易變形。除了提高刀具性能和進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理以消除材料的內(nèi)應(yīng)力外，從鋁合金加工工藝的角度來(lái)看，還可以采取一些措施來(lái)盡量減少材料的加工變形。

對(duì)于鋁合金加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造更好的散熱條件，減少熱變形，應(yīng)盡量避免熱量過(guò)度集中。可以采用的方法是對(duì)稱(chēng)處理。例如，有一塊90mm厚的鋁合金板，需要銑削到60mm的厚度。如果一邊銑一邊馬上翻面，由于每邊一次加工到規(guī)定尺寸，連續(xù)加工余量較大，會(huì)造成熱量集中的問(wèn)題，使銑出的鋁合金的平面度變差。如果采用兩邊重復(fù)進(jìn)給的對(duì)稱(chēng)加工方式，每個(gè)面至少加工兩次，直到達(dá)到尺寸，有利于散熱，平面度可以控制在0.3mm。下面來(lái)了解一下鋁合金加工不變形的方法。

1、多層處理方式

當(dāng)鋁合金板材零件有多個(gè)腔體需要鋁合金加工時(shí)，如果依次加工一個(gè)腔體和一個(gè)腔體，很容易造成腔壁因受力不均而扭曲變形。解決辦法是采用分層多次加工的方法，即對(duì)所有型腔同時(shí)進(jìn)行加工，但不是一次完成加工，而是將其分成若干層，加工到所需尺寸層。這樣，零件的受力會(huì)更均勻，變形的概率會(huì)更小。

2、準(zhǔn)確挑選切割量

挑選合適的切削量可以有效下降鋁合金加工切削過(guò)程當(dāng)中的切削力和切削熱。在加工過(guò)程當(dāng)中，切削量過(guò)大，造成一次走刀的切削力過(guò)大，易造成零件變形，影響機(jī)床主軸的剛性和刀具的耐用性。

在切削量的各個(gè)要素中，對(duì)切削力影響較大的就是背切削量。據(jù)說(shuō)減少回抓量有利于保證零件不變形，但同時(shí)也會(huì)下降加工效率。鋁合金加工的高速銑削可以解決這個(gè)問(wèn)題。只需增加進(jìn)給量，提高機(jī)床轉(zhuǎn)速，同時(shí)減少回刀量，就可以下降切削力，保證加工效率。