精密零件CNC加工原理

為了保證精密零件CNC加工的質量，數(shù)控加工遵循以下四個原則:

–先基準:先加工基準面，CNC加工加工過程當中的零件作為定位基準的外觀，先加工，以便盡快為后續(xù)工序提供準確的基準。

-CNC加工加工階段:加工的外觀質量高，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是保證加工質量，有利于科學應用設備，便于安排熱處理工藝，容易發(fā)現(xiàn)毛坯缺點。

–孔前平面:對于箱體、支架、連桿等零件，先加工平面，再加工孔。這樣就可以通過平面定位加工孔，保證了平面和孔位置的精度，便于在平面上加工孔。

–精切削:主表層精切削，如磨削、珩磨、精密磨削、滾壓精加工等。，應該放在流程的最后。精密零件加工路線的一般原則和精密零件CNC加工加工工藝流程的制定大概可分為兩個環(huán)節(jié)。首先制定零件加工工藝路線，然后確定各工序的工藝規(guī)模、設備和工藝裝備、切削規(guī)格和工時規(guī)格。

過去，精密CNC加工零件和小批量零件占制造產品的大多數(shù)。由于這類產品種類繁多，精度要求高，一般采用普通機床進行加工，但很難保證產質量量。

為了滿足批量生產對生產效率和精度的高要求，一般采用高精度、高自動化的數(shù)控機床。CNC加工數(shù)控機床由輸入輸出結構、計算機數(shù)控結構、伺服系統(tǒng)和被控系統(tǒng)組成。

CNC加工數(shù)控機床可分為:普通數(shù)控機床和數(shù)控加工中心普通數(shù)控機床無法實現(xiàn)全自動化，刀具更換和零件裝夾仍需人工完成。

CNC加工數(shù)控加工中心是具有自己的刀具庫和自動換刀的數(shù)控機床。一次裝夾后，可實現(xiàn)多工序連續(xù)加工。數(shù)控多軸加工中心由于減少了偏差，提高了零件精度和加工效率，近年來發(fā)展迅速。