升降型分割器加工技術(shù)

換句話說(shuō)，凸輪可以與其他部件一起提供連續(xù)運(yùn)動(dòng)，而無(wú)需旋轉(zhuǎn)塔的作用。升降型分割器也可以從字面上理解為一個(gè)機(jī)構(gòu)或軟件，它將一個(gè)物體分成若干部分或片段，但這里提到的升降型分割器是在凸輪機(jī)構(gòu)的作用下在輸出圓上停止和旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)加工所需的機(jī)械動(dòng)作。升降型分割器的原理也很簡(jiǎn)單，安裝在輸入軸上的分度凸輪與輸出轉(zhuǎn)臺(tái)嚙合，徑向嵌入輸出轉(zhuǎn)臺(tái)圓周表層的凸輪滾子在其相應(yīng)的斜面上與凸輪的錐形支撐肋線性接觸。由于升降型分割器的凸輪結(jié)構(gòu)由無(wú)數(shù)曲線組成，曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在凸輪加工中稱之為弧面凸輪輪廓加工，與其他傳動(dòng)凸輪相比，略顯繁瑣。

說(shuō)到技術(shù)，我們需要談?wù)勆敌头指钇鞯墓ぷ髟?。?dāng)輸入軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪滾子根據(jù)給定的位移曲線旋轉(zhuǎn)輸出轉(zhuǎn)臺(tái)，同時(shí)沿肋的斜面滾動(dòng)。在肋與凸輪端面平衡的區(qū)域，即在靜態(tài)范圍內(nèi)，滾柱與其軸相連，但輸出轉(zhuǎn)臺(tái)本身不旋轉(zhuǎn)。錐形支撐肋通常與兩個(gè)或三個(gè)凸輪滾柱接觸，以便將輸入軸的旋轉(zhuǎn)均勻地傳遞到輸出軸。如果錐形支撐肋的凸輪表層和凸輪滾柱之間存在不光滑情況，則會(huì)損壞分隔器。通過(guò)調(diào)整軸之間的距離，可以消除旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的現(xiàn)象。預(yù)緊力可以調(diào)整至接近凸輪滾子和凸輪的彈性區(qū)域，從而增強(qiáng)分隔器的剛度。它的結(jié)構(gòu)和功能是分度凸輪和凸輪滾子組合的性能，可以高速運(yùn)轉(zhuǎn)。從整個(gè)機(jī)械運(yùn)動(dòng)來(lái)看，傳動(dòng)凸輪在升降型分割器中起著至關(guān)重要的作用。

升降型分割器的加工工藝簡(jiǎn)單，包括銑削成形、滲碳熱處理、粗磨、精磨和檢驗(yàn)。這種技術(shù)通常是國(guó)外的。對(duì)于相對(duì)成熟的凸輪加工工藝，但對(duì)于我國(guó)來(lái)說(shuō)，弧面凸輪的設(shè)計(jì)和加工仍處于探索和實(shí)驗(yàn)階段，常用的加工工藝是粗銑成形-精銑-氮化熱處理-磨合調(diào)整-檢驗(yàn)。就這兩種工藝而言，國(guó)內(nèi)外熱處理和精磨兩個(gè)階段略有不同，因?yàn)閲?guó)內(nèi)外分離器的熱處理工藝有很大差異。國(guó)外大多采用中、低碳合金鋼及滲碳處理技術(shù)。其優(yōu)點(diǎn)是滲碳層較厚，一般為0.5-2mm，滲碳處理的目的是保證滲碳層沿形狀復(fù)雜的鋼件輪廓均勻分布。經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，表層硬度增強(qiáng)，結(jié)合中、低碳的內(nèi)部柔韌性，升降型分割器具有很強(qiáng)的耐磨性和抗沖擊性。然而，凸輪在高溫滲碳過(guò)程當(dāng)中變形較大，必須通過(guò)后期精磨進(jìn)行修復(fù)，以保證凸輪輪廓的精度。我國(guó)滲氮工藝中使用的材料大多為高級(jí)滲氮合金鋼，經(jīng)淬火和回火后可達(dá)到hb220-280。滲氮處理后的基體表層具有較高的硬度和耐磨性。