鋼帶管的常見安裝方法

三種普遍的安裝方法

1、熱熔擠出焊接

它是一種特殊的熱風(fēng)擠壓焊接工具，先將管子的連接端加熱，用焊槍將熔融的聚乙烯擠壓出來，將連接縫兩端的聚乙烯材料熔化連接成一體。這是將聚乙烯材料融為一體的連接方式，屬于剛性連接。

2.熱收縮管(帶)連接

是以纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶為內(nèi)層，熱收縮管為外層，熱收縮管內(nèi)表層涂上熱熔膠，加熱后相鄰管端的連接方法。

3、電熱熔帶焊接

電加熱元件帶電后嵌入接頭接觸面產(chǎn)生高溫連接方法，屬于剛性連接。

以上三種方法是目前國內(nèi)外較為成熟的連接方法，但一種方法可能不夠安全，因此對于重大工程需要采用兩種以上的連接方法來保證連接的可靠性。這里有一個(gè)普遍的方法:

熱收縮管連接+熱風(fēng)擠出技術(shù)焊接產(chǎn)品組合使用法

操作工具：

專用熱風(fēng)擠壓焊接工具、擠壓焊炬、小型液化罐、一套適合波紋管管直徑的噴嘴、一套專用工藝操作工具，如專用自動(dòng)烘烤工具，有利于提高連接質(zhì)量。

安裝步驟：

（1）檢驗(yàn)鋼帶管對接端面是否平坦，要求兩端面閉合后的局部間隙小于6mm，如不符合要求，需進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整直至符合要求。

(二)要連接的兩段鋼管的兩端置于地面之上或者與溝壁保持一定距離。

（3）將熱收縮管穿套在兩支待連接采用鋼帶管的一端上，拉到距連接一個(gè)端面距離大于500mm的位置（此時(shí)制作熱收縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層）不可被破壞，要完整，才能有效避免出現(xiàn)污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁。

（4）打磨將兩待接管距對接工作端面120mm長的圓柱表層層進(jìn)行打磨自己粗糙、波峰和波谷槽都要用采用鋼絲刷磨粗糙，要打磨技術(shù)三個(gè)半波節(jié)長，鋼絲刷的外形設(shè)計(jì)應(yīng)與固定鋼帶管外形基本一致。

（5）用干凈的布擦拭拋光的管端部分。

(6)固定并對齊兩對管端，不得錯(cuò)位。

(7)采用擠壓焊槍焊接管道，達(dá)到無泄漏的要求。

(8)用紅色火焰提前提前提前預(yù)熱兩管端(距對接端三波距離)的圓周表層，使鋼帶管表層溫度達(dá)到40-50度。

（9）在連接處纏繞并同時(shí)進(jìn)行烘烤過程當(dāng)中加強(qiáng)對于纖維熱收縮帶，要求我們至少可以繞過圓周一周以上并搭接堅(jiān)固。

（10）兩端提前提前提前預(yù)熱到碾磨線上，使表層溫度達(dá)到40℃-50℃。

將熱收縮管移入磨削面的一端，并用防粘材料制成的楔形墊片支撐熱收縮套管的另一端，熱收縮套管與鋼帶管同心，以確保熱收縮管與鋼帶管之間的軸向間隙均勻。 有利于提高熱收縮管的收縮均勻性和表層平整度。

（12）烘烤