鋼水包使用過程當(dāng)中存在的問題分析和改進(jìn)措施

抗侵蝕分為物理侵蝕和化學(xué)侵蝕，物理侵蝕是指耐火材料受到?jīng)_擊等機(jī)械作用的侵蝕；化學(xué)侵蝕是指高溫載荷作用下溫度場和應(yīng)力場的變化對耐火材料造成的侵蝕。鋼水包包底主要是物理侵蝕，鋼水包在使用過程當(dāng)中，包底工作層的抗侵蝕性和抗沖擊性較差。在高溫鋼水的沖擊和侵蝕下，耐火材料大面積脫落，脫層厚度為100 mm ?~ 150 mm，脫層部位多集中在鋼水的沖擊位置，給鋼水包的安全使用帶來很大隱患。

改進(jìn)措施：1、鋼水包包底修復(fù)技術(shù)的改進(jìn)。改進(jìn)前，澆注料包底沖擊區(qū)由澆注料振動或澆注，比包底高100 mm，呈斜坡狀。在使用過程當(dāng)中，由于長期的侵蝕和鋼水的侵蝕，很容易在沖擊區(qū)產(chǎn)生凹坑，造成鋼包底薄，埋下潛在事故。改進(jìn)后，用機(jī)械壓力嵌入包底沖擊區(qū)的預(yù)制沖擊塊代替原來的坡形高鋁質(zhì)材料。預(yù)制塊由鎂和碳制成，沖壓強(qiáng)度為1700 N.根據(jù)施工方案：在鋼包底部澆注300 mm澆注料后，將預(yù)制好的沖擊塊固定并埋入鋼包底部的沖擊區(qū)，然后澆注300 mm厚的澆注料，并用振動棒振動四周。施工結(jié)束后，沖擊區(qū)預(yù)制塊高出包底150 mm。2、透氣磚的改進(jìn)。針對透氣磚透氣性差，與鋼水包包底使用年限不同步的問題，主要采取以下措施：(1)透氣磚縫隙由20條增加到36條；(2)將透氣磚的縫隙寬度從0.13毫米增加到0.20毫米；(3)原透水磚芯材料由剛玉改為鉻剛玉。通過改進(jìn)透水磚的縫隙和材料工藝，提高了透水磚的透氣性和使用年限。通過與透水磚生產(chǎn)廠家的聯(lián)合研究，制定出透水磚芯的理化指標(biāo)，作為定期檢驗(yàn)的依據(jù)。3、澆注料包停堆時沒有及時改進(jìn)。增加測量尺測量袋底和透氣磚厚度，減少憑經(jīng)驗(yàn)判斷的偏差。針對澆注料包停澆不及時，設(shè)置合理的鋼水包包底測量設(shè)備，以減少甚至消除包的過早或過晚停澆，消除對生產(chǎn)的影響，使鋼水包的停澆安全合理，達(dá)到包停澆的理想狀態(tài)。

改善效果：1、通過在鋼水包包底嵌入沖擊塊的措施，提高了澆注料鋼水包對鋼水的抗侵蝕能力，減緩了沖擊區(qū)的坑現(xiàn)象。2、透氣磚的耐腐蝕性得到了很大的提高，透氣性達(dá)到了轉(zhuǎn)爐底吹要求，使用年限可以與包裝年限同步。3、通過對比使用測量設(shè)備前后鋼水包剩余厚度的測量數(shù)據(jù)，可以看出：使用測量設(shè)備后，鋼水包剩余厚度更符合澆注料鋼包離線標(biāo)準(zhǔn)的要求，有效下降了剛水包太早或過晚停機(jī)的頻率，消除了對生產(chǎn)的影響，使鋼水包停機(jī)更加安全合理，實(shí)現(xiàn)了更好的經(jīng)濟(jì)包齡。

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