軋輥的常見缺點以及解決措施

　　軋輥的使用過程當(dāng)中，常常因為各種因素，造成軋輥的各種磨損、裂紋、剝落、斷裂等缺點，對于我們的生產(chǎn)過程造成嚴(yán)重的影響。那有何辦法來解決呢?下面給大家具體的總結(jié)講解軋輥的常見缺點及解決措施的介紹：

　　1、軋輥磨損

　　分三類：機械磨損是由軋輥表層與軋件摩擦引起的，熱磨損是由高溫作用使其表層軟化、熔化或蒸發(fā)引起的，腐蝕磨損是由軋輥表層水分的化學(xué)作用、電化學(xué)作用、氧化作用等引起表層材料損失和遷移。

　　2、軋輥裂紋

　　軋制中發(fā)生堆鋼、卡鋼、追尾等事故，致使其局部溫度急劇升高，產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力高于極限，形成熱裂紋。軋制延伸形成舌頭，其溫度低于中部軋件，會產(chǎn)生熱應(yīng)力以及軋制應(yīng)力突變，形成沖擊裂紋，軋制中，由于氧化鐵皮疊軋，導(dǎo)衛(wèi)劃痕等原因也會形成裂紋。

　　3、軋輥剝落

　　裂紋的形成和擴展加快，到達(dá)一定長度和深度后，會造成剝落。

　　4、軋輥斷裂

　　1)輥軸鑄造缺點

　　軋輥離心鑄造中，因離心震動產(chǎn)生成分和組織層狀偏析，形成裂紋迅速擴展，造成軋輥斷裂。

　　2)軋輥組織缺點

　　化學(xué)成分不合格、冷卻速度不當(dāng)會造成成分偏析、滲碳體過高等缺點，只是機械性能下降，終造成斷裂。

　　3)加工工藝

　　軋輥在鍛造時壓力過小或變形不合理造成軋輥芯部未鍛透，形成穿晶裂紋。

　　其解決措施：

　　1、軋輥選用耐磨又抗熱裂紋的材質(zhì)，采取相應(yīng)的熱處理及物流化學(xué)處理措施，使組織均化，表層耐磨性增加，軋輥在上軋機前進(jìn)行硬度、超聲波等綜合檢驗，確保其無裂紋等缺點。

　　2、軋輥車削時，將殘留氧化膜及裂紋徹底清除，以減少軋輥表層裂紋及剝落產(chǎn)生。

　　3、合理安排換輥周期，選配軋輥，制定詳細(xì)的軋輥車修方案，將車修量控制在要求范圍內(nèi)，合理布置冷卻水噴射范圍和控制冷卻水量，確保軋輥冷卻溫度控制在正常范圍內(nèi)。

　　4、加強設(shè)備點檢，預(yù)防軋鋼設(shè)備事故，減少造成卡鋼、堆鋼、追尾等事故發(fā)生，嚴(yán)格控制軋制溫度，杜絕低溫鋼通過軋機，避免軋制力過載。