對汽車發(fā)動機CNC加工的簡單了解

一般汽車發(fā)動機CNC加工通常是指計算機數控加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC分度控制機床采用CNC加工語言編程控制，通常是G代碼。汽車發(fā)動機CNC加工G代碼語言告訴CNC機床加工刀具的笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及換刀、冷卻液等功能。與手工加工相比，汽車發(fā)動機CNC加工具有很大的優(yōu)勢。例如，CNC加工生產的零件非常準確和可重復；CNC加工可以生產手工加工無法完成的形狀復雜的零件。

數控車床的進給加工路徑是指車刀從對刀點（或機床固定原點）移動到返回該點并結束加工程序的路徑，包括切削加工的路徑 和非切削，如切入和切出刀具 空行程。汽車發(fā)動機CNC加工的進給路線基本上沿零件輪廓順序進行。因此，確定進給路線的重點是確定粗加工和空行程的進給路線。

在汽車發(fā)動機CNC加工中，加工路線的確定一般遵循以下原則：

①應能保證被加工工件的精度和表層粗糙度。

②使加工路線較短，減少空閑行程時間，提高加工效率。

③盡可能簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于一些可重用的程序，應使用子程序。

汽車發(fā)動機CNC加工具有以下優(yōu)點：

①工裝數量大大減少，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需修改零件加工程序，適用于新產品的開發(fā)和修改。

②汽車發(fā)動機CNC加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適合汽車的加工要求。

③在多品種、小批量生產的情況下生產效率更高，可減少生產準備、機床調整和工藝檢驗的時間，并因使用合適的切削量而減少切削時間。

④可加工常規(guī)方法難以加工的復雜型材，甚至可加工一些不易觀察的加工部位。

汽車發(fā)動機CNC加工的缺點是機床造價昂貴，需要高水平的維修人員。