用于制造串激電機(jī)鐵芯沖片的高速?zèng)_壓連續(xù)模

串激電機(jī)鐵芯由規(guī)定數(shù)量的硅鋼片堆疊而成。由于硅鋼片在堆疊時(shí)容許的偏差裕量（轉(zhuǎn)子定子之間的間隙小于1毫米，且越小越好）很小，需要在沖壓時(shí)同時(shí)沖壓出插接凸點(diǎn)與插接凹槽，客觀上增加了工序與難度。

此外還要完成沖切軸孔、切除空隙余料、外圓切斷等工序，再將制作成型的串激電機(jī)鐵芯沖片通過(guò)插接凸點(diǎn)與插接凹槽進(jìn)行定位堆疊。該過(guò)程手工完成，且因?yàn)槠畹拇嬖?，造成沖出鋼片厚度不均，存在細(xì)微差異，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量管控不利。

隨著制造工藝的飛速發(fā)展，高速?zèng)_壓模具技術(shù)也開(kāi)始逐步擴(kuò)展到串激電機(jī)鐵芯沖片的制造領(lǐng)域上。由于這種技術(shù)具有效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，可大幅下降人工操作的工作量，下降人力成本。

作為沖壓模具的一種新技術(shù)，連續(xù)模具有下列優(yōu)點(diǎn)：

一副連續(xù)模一次沖程就可完成沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序，原本需要多道沖壓的工件或工序件現(xiàn)在一次沖程即可完成，勞動(dòng)生產(chǎn)率更高。使用連續(xù)模沖壓技術(shù)可以大幅減少工件成型所需的沖程，甚至一次成型，無(wú)需半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲(chǔ)，設(shè)備占用、模具數(shù)量及所需車(chē)間占地均有明顯節(jié)省。

連續(xù)模沖壓技術(shù)加工的原材料為卷料或帶料，加工中的送料、出料和疊片等工序易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。也可大幅減少人體侵入危險(xiǎn)區(qū)域的次數(shù)，安全更有保證。連續(xù)模加工中的各個(gè)工序分散在各個(gè)工位，沒(méi)有復(fù)合模的困擾，因此模具的使用強(qiáng)度較高、壽命較長(zhǎng)。不過(guò)萬(wàn)事有利就有弊，由于目前大部分用于生產(chǎn)串激電機(jī)鐵芯沖片的連續(xù)模的通用性不佳。若想改換其他型號(hào)的產(chǎn)品生產(chǎn)需要通過(guò)以下兩種途徑。

重新加工制造新模：由于多工位連續(xù)模的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相比復(fù)合模要復(fù)雜得多，加工過(guò)程當(dāng)中的精度要求也高于一般模具，因此加工新模的成本十分高昂。

改模：即便可以不重新制造新模，也需要拆模，更換內(nèi)部的各種配件的位置，技術(shù)難度和精度要求高，且多次拆裝會(huì)影響到后續(xù)的加工精度。此外目前大部分的連續(xù)模具加工出的成品都為散片的形式，仍然無(wú)法擺脫人工通過(guò)工裝或手工對(duì)沖片進(jìn)行疊放的工序，生產(chǎn)效率提高有限。無(wú)論如何，連續(xù)模具沖壓技術(shù)仍然不失為一項(xiàng)有前途、有潛力的新型加工技術(shù)。