一級焊縫與二級焊縫如何區(qū)別

1、一級焊縫比二級焊縫的超聲波探傷范圍更大。一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%進(jìn)行超聲波探傷;二級焊縫要求對每條焊縫長度的20%進(jìn)行抽檢，且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷。

2、在外觀方面，一級比二級要求更多。一級，二級焊縫不允許存在如表層氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺點，一級焊縫還不應(yīng)有咬邊，未焊滿和根部收縮等缺點。

3、一級和二級焊縫最大允許的缺點尺寸不同。線性顯示和圓形顯示一級均為0mm，二級則不大于1.6mm、不大于3.2mm。

焊管的規(guī)格與型號

在實際生產(chǎn)和應(yīng)用中通常將焊管按焊接方式分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。

1、直縫焊管：通常為公稱直徑為DN15 ( 4分管) DN150 ( 6寸管)的中小口徑規(guī)格的焊管。直縫焊接工藝要比螺旋焊接工藝簡單，焊接成本低，效率高，缺點是焊縫在同一直線上，抗壓強(qiáng)度低，故直縫焊只適合生產(chǎn)中小口徑的焊管使用。

2、螺旋焊管：通常為公稱直徑為DN200 ( 8寸管) 和DN600 ( 24寸管)的大口徑規(guī)格的焊管。螺旋焊接工藝可以用相同寬度的鋼板生產(chǎn)不同管徑的焊管， 缺點是工藝復(fù)雜，相同長度的焊管螺旋焊焊縫比直焊縫長得多，造成生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低，故螺旋焊常用于大口徑焊管的生產(chǎn)，同時螺旋的焊縫具有更高的抗壓強(qiáng)度，保證了大口徑焊管的抗壓能力。