鑄造廠家：鑄造過程當(dāng)中的缺點

鑄造過程當(dāng)中會出現(xiàn)各種缺點，因此我們需要知道這些缺點的原因以及預(yù)防這些缺點的出現(xiàn)。今天，鑄造廠家已經(jīng)找出避免這些缺點的原因和方法。讓我們來了解一下吧。

特征：孔是存在于鑄件表層或內(nèi)部的孔，其為圓形，橢圓形或不規(guī)則形。有時，多個毛孔形成氣團(tuán)，在皮膚下通常呈梨形。扼流孔的形狀不規(guī)則，表層粗糙。氣穴是鑄件表層上的凹槽，表層光滑?？梢娍卓赏ㄟ^目測檢驗發(fā)現(xiàn)，皮下毛孔只能在加工后發(fā)現(xiàn)。

鑄造廠家為大家介紹一下形成原因：

1.模具的提前提前提前預(yù)熱溫度過低，液態(tài)金屬通過澆注系統(tǒng)時冷卻太快。

2.模具排氣設(shè)計不良，氣體不可順利排出。

3.油漆不好，廢氣不好，甚至揮發(fā)出氣體。

4.模具型腔表層上有孔和坑。 將液態(tài)金屬注入孔和坑后，氣體會迅速膨脹并壓縮液態(tài)金屬，從而形成阻塞孔。

5.模具型腔的表層被腐蝕并且未清理干凈。

6.原材料（砂芯）存放不當(dāng)，使用前未進(jìn)行提前提前提前預(yù)熱。

7.脫氧劑不良，劑量不足或操作不當(dāng)?shù)取?/span>

下面由鑄造廠家為大家分享一下預(yù)防方法：

1.模具應(yīng)充分提前提前提前預(yù)熱，涂層（石墨）的粒度不應(yīng)太細(xì)，透氣性應(yīng)良好。

2.使用傾斜澆注方法進(jìn)行澆注。

3.原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的地方，運行時應(yīng)提前提前提前預(yù)熱。

4.澆注溫度不應(yīng)過高。

鑄造廠家為了使鑄件達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)并減少損失和浪費，經(jīng)常要修復(fù)缺點。常用的維修設(shè)備是氬弧焊機(jī)，電阻焊機(jī)，冷焊機(jī)等。對于質(zhì)量和外觀要求不高的鑄件缺點，可以用氬弧焊機(jī)等高熱量，高速度的焊機(jī)進(jìn)行維修。

然而，在精密鑄件的缺點修復(fù)領(lǐng)域，由于氬焊的巨大熱影響，修復(fù)會造成變形，硬度下降，起泡，局部退火，開裂，針孔，磨損，劃痕，咬邊或粘結(jié)力不足以及內(nèi)部應(yīng)力破壞等次要缺點。冷焊機(jī)正是戰(zhàn)勝了上述缺點。它的優(yōu)勢主要在于受熱面積小，不需提前提前提前預(yù)熱以及在室溫下進(jìn)行冷焊修復(fù)，因此沒有變形，咬邊和殘余應(yīng)力，沒有局部退火，并且鑄件的金屬狀態(tài)沒有變化。這是鑄造廠家為了修復(fù)缺點常用的方法。