制砂機(jī)葉輪操作和維護(hù)要注意哪些要點(diǎn)？

制砂機(jī)適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建石料以金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效高。 制砂機(jī)的工作原理是物料首先由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，接著在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料發(fā)生撞擊，之后在葉輪和機(jī)殼之間形成的強(qiáng)大渦流中，再次或多次進(jìn)行互相撞擊、摩擦，粉碎。后從制砂機(jī)下部的排料口排出，再由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。

制砂機(jī)葉輪操作和維護(hù)要注意哪些要點(diǎn)：

葉輪安裝在制砂機(jī)主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉(zhuǎn)，而物料由葉輪上部分料器的中心入料管進(jìn)入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以換。

葉輪將物料加速到一定速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內(nèi)的物料襯層，進(jìn)行強(qiáng)烈的自粉碎，在葉輪的錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，從而保護(hù)它不受磨損。當(dāng)制砂機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)當(dāng)注意的是：在停止排料設(shè)備前要先停止給料，給料也應(yīng)持續(xù)均勻，物料的規(guī)格嚴(yán)格遵守要求，不然也很容易由于物料磨損葉輪。

一般情況下，制砂機(jī)傳動多采用單電機(jī)或雙電機(jī)驅(qū)動的皮帶傳動機(jī)構(gòu)，雙電機(jī)驅(qū)動兩臺電動機(jī)分別安裝在主軸總成兩側(cè)，兩電機(jī)皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側(cè)受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。

葉輪是制砂機(jī)一個重要組成部分，同時也是脆弱的一個部位，因為物料是在葉輪里完成分送發(fā)射的，如果操作不當(dāng)，很容易造成物料磨損葉輪。所以我們在具體的工作和操作中應(yīng)當(dāng)格外小心以防因為不注意、不小心從而引發(fā)一系列生產(chǎn)事故。

操作者可以有側(cè)重地進(jìn)行工作流程上的優(yōu)化：

1、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機(jī)。

2、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī)，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機(jī)不可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

3、檢驗葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。

4、開車前檢驗渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以避免物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

5、制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料-制砂機(jī)-給料;破碎機(jī)必須空載啟動，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。