流體拋光機深入解讀！

流體拋光機在內孔拋光、交叉孔去毛刺方面，確實好用。但必須要強調的是，流體拋光機和CNC一樣，不是萬能的！CNC不可能加工所有的產品，流體拋光機也不可拋光所有類型的產品。即使我們的服務人員再三強調，還是有很多客戶買了設備后，覺得什么都能拋，然后拋不出來又著急。

從流體拋光機的結構和原理上講，這種設備更適合一些批量化的產品，如果是種類多而且量少的產品，目前還是建議人工處理。所以，接下來我們就流體拋光機的原理和結構，深入為大家講解一下流體拋光工藝的利與弊。

1、流體拋光機是通過PLC控制的，界面一目了然，即使操作人員沒有太多的學歷，只要有用智能手機就會操作，非常簡單。

2、在工作區(qū)域的入口處，有安全光柵，設備啟動后，即使有員工不小心將手深入，設備也會停止，保證了操作安全。

3、在拋光區(qū)域，設有旋轉盤，這樣就可以在設備拋光的同時，裝夾并清理磨料，大大提升了工作效率。

4、工裝，工裝是流體拋光機一個非常重要的組成部分。因為流體拋光機的原理是，通過擠壓軟性磨料到工件內孔或端面，進行擠壓碾磨。所以必須要有一個密閉的空間，以保持磨料的壓力，這樣才能形成切削的碾磨力。而工裝恰好起到這樣的作用，不僅于此，工裝還可以保護工件不被劃傷，并在同一次拋光作業(yè)中，裝夾多個產品。正是由于工裝的存在，所以流體拋光機更適合一些批量化的產品，而不是一些零散的產品。

磨料的挑選和使用同樣是流體拋光機的重要一環(huán)！普遍的磨料是由碳化硅或鉆石微粉調和而成，從幾十目到幾千目不等。

1、如果待拋光工件對粗糙度要求不是那么高，可以選用較粗磨料，拋光或去毛刺的效率會更快。

2、如果工件對光潔度要求非常高，那么必須選用較細的磨料，用粗磨料拋光后表層會有細微的流痕。

3、如果工件原始粗糙度較差，硬度也非常高，如鎢鋼模具等，且對拋光后的光潔度要求很高，建議先使用粗磨料進行粗拋，然后用細磨料進行精拋。

流體拋光機經過幾十年的發(fā)展，已經拓展出為很多行業(yè)專用拋光機，如熱流道專用拋光機、噴油器體專用拋光機、擠壓模具專用拋光機、刀具專用鈍化機等，專機專用，效率更高，效果更好！