馬口鐵盒制作流程

馬口鐵盒制作流程

1. 馬口鐵盒的成型是利用沖壓設(shè)備的沖壓部分將鐵材料沖壓到預(yù)制成型模具中，并利用壓力使馬口鐵材料變形。 通過初始沖壓形成的鐵盒直徑較大，可通過再沖壓工藝減小。

將扁鐵片切成矩形鐵片，將坯料軋成圓柱形，兩端的接頭縱向焊接成圓柱形。圓筒的一端和圓端蓋采用機械滾壓密封，另一端裝有剛做好的蓋子，形成原來的包裝鐵盒。容器分為三個部分: 身體，蓋子和底部，它被稱為三件式罐頭。

馬口鐵盒子大多采用三片罐結(jié)構(gòu)，鋁罐則采用兩片罐的工藝。貼片采用膠印技術(shù)。這種類型的三件套鐵盒不建議裝蠟燭，容易漏電。如果一定要用，建議骨關(guān)節(jié)涂上膠水(不含稅)，避免漏蠟。通常這種三片罐也要注意避免外表層生銹，還是要印刷的。制作三片罐時要注意:折端工序前必須切掉邊角和槽口；在焊接過程當(dāng)中，焊接后要將焊錫屑擦掉，待完全冷卻后再進行翻邊，罐體就完成了。

2.? 需要我們注意的是沖拔鐵盒制造發(fā)展過程的要求：對于中國飲料罐的外表層同時還要不斷進行分析涂層、印刷裝演、內(nèi)表層形成涂層、敞口端必須得凸緣成型和收口。對于我國食品鐵盒，在清洗工作過程當(dāng)中要進行一個外表層的影響涂層、敞開端可以進行研究最后的凸緣成型、筒體壓波紋和內(nèi)表層涂層技術(shù)處理，如果鐵盒底端是在多模具設(shè)計壓力計算機上用預(yù)先涂覆的板材制作的，罐蓋要壓有波紋以此進一步加強鐵盒承擔(dān)內(nèi)、外壓力。

鐵盒包裝因其優(yōu)良的印刷性能、美麗的金屬光澤紋理、長期保持性能的特色而廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)和領(lǐng)域，由于鐵盒生產(chǎn)過程有其特色，然后在外表層采用彩色的圖形印刷和先進的金屬加工技術(shù)，深受市場消費者的歡迎！

馬口鐵是一種環(huán)境友好的材料，在自然環(huán)境中可以氧化和分解，可以回歸自然而不造成環(huán)境污染。 滿足國際環(huán)保產(chǎn)品的總體要求。 使用鐵箱包裝更安全、更衛(wèi)生，可以更有效地減少垃圾的產(chǎn)量，回收作業(yè)具有直接和明顯的經(jīng)濟效益，鐵箱包裝在各個行業(yè)的使用已成為一種趨勢。