對(duì)焊機(jī)分類、應(yīng)用范圍以及主要優(yōu)點(diǎn)

對(duì)焊機(jī)又稱電流焊機(jī)，通過(guò)瞬間的高電壓、大電流，將兩種相互接觸的金屬的接觸面瞬間熔化熔合，從而達(dá)到將兩種金屬焊接在一起的目的。

對(duì)焊機(jī)分類：對(duì)焊機(jī)根據(jù)焊接方法不同分為鋼筋對(duì)焊機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、銅條對(duì)焊機(jī)。閃光對(duì)焊主要利用工件的對(duì)口接觸電阻產(chǎn)生的熱量對(duì)工件進(jìn)行加熱，、溫度梯度大、金屬表層熔化熱影響區(qū)相對(duì)較小。焊縫在工件中固體金屬塑性變性的情況下形成普遍的晶粒。焊縫的組織和成分與母材接近，容易獲得等強(qiáng)度、等塑性的焊接接頭。閃蒸過(guò)程具有排氣和減少金屬氧化的自我保護(hù)功能。鐓粗也可以用液態(tài)金屬將氧化物從焊縫中排出。焊縫夾雜、未焊透等缺點(diǎn)很少。閃光工藝具有很強(qiáng)的自調(diào)整功能，對(duì)嚴(yán)格保持規(guī)格一致性和焊接質(zhì)量穩(wěn)定的要求較低。單位焊接截面積需要的電能較少，焊接低碳鋼只需要(0.1-0.3)KVA/mm2。焊接生產(chǎn)率高，焊接一個(gè)接頭只需要幾秒到幾十秒。

對(duì)焊機(jī)應(yīng)用范圍：焊接有廣泛的應(yīng)用。原則上例如，合金鋼、高碳鋼、低碳鋼、不銹鋼和其他有色金屬和合金可以通過(guò)閃光對(duì)焊進(jìn)行焊接。焊接截面積范圍廣，可以焊接幾十到幾萬(wàn)mm2。閃光對(duì)焊廣泛用于焊接各種固體零件、型材、管件、板材、刀具等，這是一種經(jīng)濟(jì)有效的焊接方法。

對(duì)焊機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)：1、節(jié)能。散熱器閃光對(duì)焊機(jī)采用兩臺(tái)125KVA電阻焊變壓器作為電源，氣動(dòng)壓緊和鐓粗，無(wú)液壓站。與使用兩個(gè)315KVA單相交流電阻焊變壓器和兩個(gè)18KVA液壓站的其他焊機(jī)相比，對(duì)焊機(jī)可節(jié)省78%的電能。2、對(duì)電網(wǎng)要求低，只有250KVA電網(wǎng)才能滿足。3、焊接精度高。采用PLC和進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)控制閃光過(guò)程，可精確設(shè)定燃燒量和燃燒速度；焊接電流由微電腦電阻焊控制器控制，焊后芯片頭中心距偏差可控制在0.2毫米以內(nèi)，便于后續(xù)芯片組裝焊接。4、自動(dòng)居中功能。焊接前確保管柱兩端與兩個(gè)頭端的距離一致，以保證兩端燃燒量一致。5、焊接效率高。由于工件是由雙力缸壓緊，其反應(yīng)速度明顯快于液壓缸。6、操作維護(hù)服務(wù)方便。由于沒(méi)有液壓站，故障點(diǎn)和產(chǎn)品調(diào)試點(diǎn)較少，不會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

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