臥式加工中心簡介和工作原理

臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。臥式加工中心的工作原理是工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能自動挑選不同的刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。臥式加工中心的優(yōu)勢是可以大大提高生產(chǎn)效率，但是占地大、成本高。

臥式加工中心簡介

臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài)，通常帶有可進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動的正方形工作臺。一般具有3～5個(gè)運(yùn)動坐標(biāo)，普遍的是三個(gè)直線運(yùn)動坐標(biāo)加一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)，它可以使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)面的加工，適合加工箱體類零件。一般具有分度工作臺或數(shù)控轉(zhuǎn)換工作臺，可加工工件的各個(gè)側(cè)面；也可作多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合的運(yùn)動，以便加工復(fù)雜的空間曲面。

有的臥式加工中心帶有自動交換工作臺，在對位于工作位置的工作臺上的工件進(jìn)行加工的同時(shí)，可以對位于裝卸位置的工作臺上的工件進(jìn)行裝卸，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。

加工中心的工作原理

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動挑選及更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動時(shí)間的0.8左右(普通機(jī)床僅為0.15～0.20)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價(jià)格也較高，而且臥式加工中心在加工時(shí)不便觀察，零件裝夾和測量時(shí)不方便，但加工時(shí)排屑容易，對加工有利。

臥式加工中心選用要點(diǎn)

1：規(guī)格其中包括加工空間的尺寸大小，主軸轉(zhuǎn)速范圍，進(jìn)給速度范圍，規(guī)范刀具的大小和范圍，數(shù)控裝置的能力和任選附件種類的多少等。

2：性能其中包括靜態(tài)精度、加工精度、移動精度、定位精度、熱變形狀況和抗振動性能等。

3：其它其中包括與系統(tǒng)的適應(yīng)性，維修保養(yǎng)是否方便，技術(shù)支持體制和平安性等。