小孔套位模切工藝和模切設(shè)備的特色

小孔套位模切工藝和模切設(shè)備的特色：

一、小孔插座技術(shù)

當一個產(chǎn)品需要設(shè)計兩個以上的模切工藝時，使用小孔套位模切成型工藝。通常在一次模切過程當中，在軸承膜(或紙)上切出兩個或三個圓孔。在第二次及隨后的模切過程當中，。使用相同數(shù)量、直徑和位置的定位柱來精確覆蓋在第一次模切過程當中切割的圓孔。

二。適用范圍

①受模具制造能力限制的產(chǎn)品:當一個產(chǎn)品中相鄰的兩條線較窄時，。相鄰的刀線不可在同一個模具上制造，或者可以制造刀線，但兩條刀線的刀高相差較大。產(chǎn)品打孔后，相應(yīng)區(qū)域的產(chǎn)品起皺、變形甚至斷裂。此時，可以在不同的模具上制作兩條刀線，以解決擠壓問題。

②需要在機器上自動出料的產(chǎn)品:模切產(chǎn)品通常由幾層材料組成。大多數(shù)情況下，并不是所有的材料都是一種形狀，即A材料存在于模切產(chǎn)品的某個區(qū)域，而B材料不一定存在。如果采用單一工藝成型，B料在這方面形成浪費，單獨存在，需要人工去除，效率低。為了在機器上實現(xiàn)該區(qū)域的自動廢料排放，可以使用兩個以上的工藝來成型。

三、小孔插座的分類

1.根據(jù)帶定位孔的材料類型，可分為:離型膜定位、離型紙定位、膠原蛋白出廠紙(含膠水)定位；

2.根據(jù)小模切工序的數(shù)量，可分為一次小孔定位和多次小孔定位；

3.根據(jù)定位柱的數(shù)量，可分為兩個定位柱和多個定位柱。

四。性能特征:

1.采用電動調(diào)壓和自動潤滑系統(tǒng)。

2.采用伺服電機驅(qū)動，操作簡單，噪音低。

3.該設(shè)備行程長，適用于各種模切工具。

小孔套位模切產(chǎn)品特色:

1.整體框架鑄造，延長使用年限。

2.模切壓力穩(wěn)定性強，產(chǎn)品精度高，。性能可靠。

3.小孔套位模切速度可以達到300次/分鐘。

適用范圍:雙面膠、背光、黑白膠帶、防水泡沫、防塵網(wǎng)、PE/PP/PVC等手機配件。