文章摘要: 達(dá)克羅的工藝達(dá)克羅引進(jìn)了中國專有控制技術(shù),采用全工藝閉路循環(huán)涂層方式,革新了傳統(tǒng)涂層防腐工藝,避免了傳統(tǒng)電鍍過程當(dāng)中產(chǎn)生的酸、堿、鋅、鉻等污水排放和污染運輸。達(dá)克羅是經(jīng)過脫脂拋丸涂層——凝固3354冷卻——成品,加工體形成由鱗片狀鋅粉、鋁粉和金屬鉻
達(dá)克羅的工藝
達(dá)克羅引進(jìn)了中國專有控制技術(shù),采用全工藝閉路循環(huán)涂層方式,革新了傳統(tǒng)涂層防腐工藝,避免了傳統(tǒng)電鍍過程當(dāng)中產(chǎn)生的酸、堿、鋅、鉻等污水排放和污染運輸。達(dá)克羅是經(jīng)過脫脂拋丸涂層——凝固3354冷卻——成品,加工體形成由鱗片狀鋅粉、鋁粉和金屬鉻鹽組成的銀灰色防腐蝕涂層的過程。在金屬表層d形成過程當(dāng)中,揮發(fā)性物質(zhì)幾乎全部取代了汽化的水分、污染和污染、工業(yè)發(fā)達(dá)國家污染嚴(yán)重的電鍍鋅、電鍍、熱鍍鋅、熱噴涂鋅、機(jī)械鍍鋅、鋅基合金涂層、氧化、磷化等多種傳統(tǒng)表層處理工藝。
達(dá)克羅的防腐機(jī)理
鉻酸的鈍化作用:一般的鈍化在處理中的金屬表層形成電鍍、熱金等非常薄的鈍化膜,而在溶液中涂上無數(shù)細(xì)小的鋅和鉻酸鈍化反應(yīng)后鋅層重疊,形成無數(shù)層鈍化膜。鋅鋁板材及福后鉻鹽涂層的機(jī)械屏蔽保護(hù)作用及鋁抑制鋅的“探析”作用。
達(dá)克羅的特征
達(dá)克羅是一種金屬表層處理技術(shù),具有其他表層處理無法比擬的優(yōu)點和特征。
1.好的耐蝕性:
最終腐蝕的鍍鋅層,在鹽霧試驗時,通常在10個小時內(nèi)腐蝕用1 ~ 3um厚的暗處理的金屬表層,在鹽霧試驗時,在100個小時內(nèi)腐蝕高1um,比傳統(tǒng)金屬表層處理耐蝕性高7 ~ 10倍,鹽霧試驗可進(jìn)行1000個小時以上,對二氧化硫有較高的技術(shù)指標(biāo),表明不會出現(xiàn)更強(qiáng)的生銹
2.好的耐熱腐蝕性:
傳統(tǒng)鍍鋅層在70以上的條件下出現(xiàn)小裂紋,在200 ~ 300的條件下變色,耐蝕性也大大下降。達(dá)克羅特防腐膜凝固溫度為300,因此表層金屬莪術(shù)在高溫下長時間,其外觀不變,耐熱腐蝕性好。
沒有氫的脆性:
氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無法戰(zhàn)勝的弊端。在處理過程當(dāng)中不進(jìn)行酸洗。無氧,也就是氫離子侵蝕鋼鐵氣體,在高溫下硬化,因此,達(dá)克羅涂層完全沒有氫氣脆的現(xiàn)象。特別是抗拉強(qiáng)度用于1000N/SQMM高強(qiáng)度部件的防腐蝕處理(如高強(qiáng)度螺栓和彈簧等)。
由于達(dá)克羅的防腐蝕性能太好,首先被用于各種具有高防腐蝕要求的軍事裝備,后來通過不斷改進(jìn),開始廣泛應(yīng)用于其他各種行業(yè)。
達(dá)克羅處理–新型表層處理技術(shù)
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