是什么造成加工中心圓度偏差的呢？應當怎么進行調(diào)整？

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?????? 針對加工中心圓度偏差經(jīng)常造成零件超差的現(xiàn)象，為了避免這種問題，分析了圓度加工中心偏差產(chǎn)生的原因，以及在實際機床加工過程當中如何抑制這種問題，以保證零件的加工精度要求。

?????? 圓度偏差是指在旋轉(zhuǎn)體的同一截面上，實際圓與理想圓的偏差。數(shù)控機床在長期使用過程當中，滾珠絲杠、導軌、軸承都有一定程度的磨損。同時，由于維護不足、潤滑不足、切削量大等因素，機械零件的磨損會加劇，造成數(shù)控設備幾何精度加速惡化，這些都是造成圓度偏差的因素。

?????? 一般在機床的實際應用中，加工中心設備的圓度偏差可以通過球桿儀或設備的圓度測試功能來檢測。西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)的圓度測試功能，通過加工的數(shù)控程序仿真和數(shù)控系統(tǒng)強大的計算能力和位置反饋功能，無需試切零件，即可測量機床的實際和理論圓度偏差。通過對圓度測試得到的不同圖形進行分析，可以得出不同偏差產(chǎn)生的原因以及這些偏差的調(diào)整方法。圓度偏差的主要原因有插補軸反向間隙大、反向跳動、伺服不匹配、兩個插補軸不垂直和機床振動。

?????? 機床反向間隙偏差是指當機床某一軸線由正向運動變?yōu)榉聪蜻\動時，雖然驅(qū)動電機在一定角度內(nèi)帶動絲杠反向運動，但工作臺在絲杠與螺母之間的間隙消除后才能反向運動。這個間隙就是機床軸線的反向間隙，一般反映在絲杠的螺旋角上。在半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，指令值與軸在反向運動時的實際運動量之差即為軸的反向間隙偏差值。

反向間隙的測量和調(diào)整影響機床軸反向間隙偏差的因素很多。驅(qū)動電機和運動部件之間的所有機械接頭都有間隙。電機與絲杠的聯(lián)軸器是否松動，滾珠絲杠制造偏差，絲杠預緊力是否過緊或過松，絲杠螺母是否與運動部件連接緊密，都是造成機床軸反向間隙的原因。