環(huán)形鍛件的制作過程

　　今天我們就來介紹一下環(huán)形鍛件的制作過程。

　　1.滑線下料:根據(jù)產(chǎn)品要求將鑄錠切割成合理的尺寸和重量;

　　2.加熱:加熱設(shè)備主要有單室爐、推鋼爐、臺式退火爐。所有的加熱爐都使用天然氣作為燃料。鋼錠加熱溫度一般為1150℃ ~ 1240℃，冷鋼錠加熱時間約為1 ~ 5小時。熱鋼錠的加熱時間是冷鋼錠的一半。加熱后的鋼錠進入鍛造過程。

　　3.鍛造:將加熱到1150 ~ 1240℃左右的鋼錠從加熱爐中取出，然后由機械手放入空氣錘或電液錘。根據(jù)鋼錠尺寸和鍛造比的要求，進行相應(yīng)的鐓粗、拉拔等工藝，實時監(jiān)控鍛造尺寸，通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。

　　4.檢驗:對鍛造毛坯的初步檢驗，主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀主要檢驗是否有裂紋等缺點，尺寸須保證毛坯余量在圖紙要求之內(nèi)，并做好記錄。

　　5.熱處理:將鍛件加熱到預(yù)定溫度，并在該溫度下保持一定時間，然后以預(yù)定速度冷卻，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的綜合過程。其目的是消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工時變形，調(diào)整硬度，使鍛件有利于切削。鋼錠熱處理后，根據(jù)材料要求進行空冷或水冷淬火。

　　6.粗加工:鍛件基本成型后，根據(jù)產(chǎn)品要求加工成各種規(guī)格的鍛件。

　　7.超聲波探傷:待鍛件冷卻后，溫度降至20℃左右，進行超聲波探傷，滿足國標I、II、III等標準及表層缺點的檢驗。

　　8.機械性能測試:為了滿足客戶的要求，應(yīng)對鍛件的機械性能進行測試，主要包括屈服、拉伸和沖擊試驗。公司的主要檢測設(shè)備有:力學性能試驗機、沖擊試驗機、連續(xù)鋼筋打點機、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀和溫度計、電動雙拉床、沖擊低溫顯微鏡、金相顯微鏡、布氏硬度計等。，基本能滿足各種鍛件常規(guī)檢測的需要。

　　9.檢驗:對成品鍛件進行最終檢驗，確保鍛件外觀光滑，無裂紋等缺點，尺寸在圖紙要求的范圍內(nèi)，并做好記錄。

　　10.入庫:將質(zhì)檢后的成品鍛件進行簡單包裝，放入成品倉庫待運。