雕銑機：雕銑機順銑好還是逆銑好？

在雕銑機的加工中，由于主軸的旋轉方向通常保持不變，因此工具的旋轉方向也很不方便，但是隨著進給方向的變化，將造成兩種普遍的加工方法：順銑和逆銑。由于銑削方向的不同，刀具切削刃上的沖擊載荷也會有所不同，這將影響工藝參數(shù)的變化。 那么，雕銑機順銑好還是逆銑好呢？

1.順銑

在雕銑機的順銑中，切削刀具沿旋轉方向進給。 只要機床，夾具和工件允許，順銑始終是主要方法。 在邊緣順銑中，切屑厚度將從切削開始時逐漸減小，并在切削結束時達到零，這樣可以避免切削刃在參與切削之前刮傷和摩擦零件表層。

2.逆銑

在雕銑機的逆銑中，切削刀具的進給方向與其旋轉方向相反。 切屑厚度從零開始逐漸增加，直到切割結束。 由于摩擦，高溫以及由前刀刃引起的頻繁接觸加工硬化表層，要強行切入刀刃以產(chǎn)生刮擦或拋光效果。 逆銑的切削力傾向于將刀具和工件推離彼此，而徑向力則傾向于將工件從工作臺上抬起。

在雕銑機加工中，通常使用較大的切屑厚度是有利的，并且順銑的切削力傾向于將工件拉入刀具中以保持切削刃的切削。 但是，由于刀具很容易被拉入工件，因此雕銑機需要通過去除間隙來解決工作臺進給間隙。 如果將銑刀拉入工件，進給量會意外增加，這可能會造成切屑厚度過大。

當加工余量變化很大時，逆銑可能更為有利；當使用陶瓷刀片加工高溫合金時，也建議使用逆銑，因為陶瓷對切入硬質合金時產(chǎn)生的沖擊更敏感。但是，當?shù)胥姍C逆銑時，切屑切割時產(chǎn)生的厚切屑和較高的溫度會造成較高的拉應力，這會縮短其刀具的壽命，并且通常會很快損壞刀刃。 這也可能造成切屑粘在或焊接到切削刃上，然后將其運送到下一個切削的起始位置，或造成切削刃瞬間斷裂。

因此，當使用雕銑機進行加工時，順銑和逆銑的挑選應主要考慮切屑的形成。 切屑形成的決定性因素是刀具的位置。 我們就要努力在切削刃切入時形成較厚的切屑，并在切削刃切出時形成。 為了確保穩(wěn)定的銑削過程，切薄的切屑，請嘗試使用從厚到薄的原則，以確保切出刀片時切屑的厚度盡可能小。 另外，無論是順銑還是逆銑，刀具的進給方向也對工件夾具提出了不同的要求。在雕銑機的逆銑過程當中，工件夾具應該可以抵抗提升力；在順銑過程當中，應能抵抗下壓力。