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雕銑機:雕銑機順銑好還是逆銑好?

發(fā)布時間:2024-10-29 00:17:10 來源:互聯網 分類:工業(yè)機械知識

文章摘要: 在雕銑機的加工中,由于主軸的旋轉方向通常保持不變,因此工具的旋轉方向也很不方便,但是隨著進給方向的變化,將造成兩種普遍的加工方法:順銑和逆銑。由于銑削方向的不同,刀具切削刃上的沖擊載荷也會有所不同,這將影響工藝參數的變化。 那么,雕銑機順銑



雕銑機的加工中,由于主軸的旋轉方向通常保持不變,因此工具的旋轉方向也很不方便,但是隨著進給方向的變化,將造成兩種普遍的加工方法:順銑和逆銑。由于銑削方向的不同,刀具切削刃上的沖擊載荷也會有所不同,這將影響工藝參數的變化。 那么,雕銑機順銑好還是逆銑好呢?

1.順銑

在雕銑機的順銑中,切削刀具沿旋轉方向進給。 只要機床,夾具和工件允許,順銑始終是主要方法。 在邊緣順銑中,切屑厚度將從切削開始時逐漸減小,并在切削結束時達到零,這樣可以避免切削刃在參與切削之前刮傷和摩擦零件表層。

2.逆銑

在雕銑機的逆銑中,切削刀具的進給方向與其旋轉方向相反。 切屑厚度從零開始逐漸增加,直到切割結束。 由于摩擦,高溫以及由前刀刃引起的頻繁接觸加工硬化表層,要強行切入刀刃以產生刮擦或拋光效果。 逆銑的切削力傾向于將刀具和工件推離彼此,而徑向力則傾向于將工件從工作臺上抬起。

在雕銑機加工中,通常使用較大的切屑厚度是有利的,并且順銑的切削力傾向于將工件拉入刀具中以保持切削刃的切削。 但是,由于刀具很容易被拉入工件,因此雕銑機需要通過去除間隙來解決工作臺進給間隙。 如果將銑刀拉入工件,進給量會意外增加,這可能會造成切屑厚度過大。

當加工余量變化很大時,逆銑可能更為有利;當使用陶瓷刀片加工高溫合金時,也建議使用逆銑,因為陶瓷對切入硬質合金時產生的沖擊更敏感。但是,當雕銑機逆銑時,切屑切割時產生的厚切屑和較高的溫度會造成較高的拉應力,這會縮短其刀具的壽命,并且通常會很快損壞刀刃。 這也可能造成切屑粘在或焊接到切削刃上,然后將其運送到下一個切削的起始位置,或造成切削刃瞬間斷裂。

因此,當使用雕銑機進行加工時,順銑和逆銑的挑選應主要考慮切屑的形成。 切屑形成的決定性因素是刀具的位置。 我們就要努力在切削刃切入時形成較厚的切屑,并在切削刃切出時形成。 為了確保穩(wěn)定的銑削過程,切薄的切屑,請嘗試使用從厚到薄的原則,以確保切出刀片時切屑的厚度盡可能小。 另外,無論是順銑還是逆銑,刀具的進給方向也對工件夾具提出了不同的要求。在雕銑機的逆銑過程當中,工件夾具應該可以抵抗提升力;在順銑過程當中,應能抵抗下壓力。

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