下面給給大家講一講塑料模具加工中短射的原因及解決方法

　　下面給給大家講一講塑料模具加工中短射的原因及解決方法

　　塑料模具廠家：塑料模具加工中短射的原因及解決方法

　　塑料模具的短射也叫欠注、欠充、零件不滿意、打膠不均勻等，這意味著零件不完整，塑料零件的形狀不完整，因為型腔沒有完全填充。

　　短射的主要原因是注射壓力或注射速度太低，造成熔體在流到末端的過程當中冷卻，通常，在低熔體溫度和模具溫度下 注射高粘度原料時會發(fā)生這種情況，當保壓壓力設置過低時也會發(fā)生這種情況，下面給大家詳細介紹一下塑料模具短射的原因和解決方法。

　　1.塑料模具排氣結構不良修正或改善排氣結構;

　　2.澆口或流道橫截面積小而長，在流動過程當中熔體壓力損失過大澆注系統(tǒng)修正或改進;

　　3.薄壁厚度不夠增加截面厚度;

　　4.沒有冷料井或冷料井設計不合理，熔體進入型腔后迅速凝結，造成熔體流動不暢合理設計冷料井;

　　5.原料中雜質太多，容易堵塞流道或噴嘴盡量去除原料中的難熔固體雜質;

　　6.注射壓力過低適當增加注射壓力;

　　7.保溫時間過短合理控制保溫時間;

　　8.熔體溫度過低提高熔體溫度;

　　9.注射速度太慢適當提高注射速度;

　　10.設備挑選不當，直到大注塑量小于產品重量更換注塑量符合要求的注塑機;

　　11.噴嘴孔太小，熔體注射速度下降更換直徑較大的噴嘴;

　　12.逆止閥故障，使熔體流動逆止閥檢修;

　　13.噴嘴被異物堵塞，造成熔體流動不暢疏通噴嘴;

　　14.原料流動性差挑選流動性好的原料;

　　15.原料含水量過大增加排氣系統(tǒng)負擔提前烘干原料;

　　16.原料中加入太多的回收料，影響熔體的流動性嚴格控制回收料的加入量;

　　17.塑料模具溫度過低調整模具溫度使其在正常范圍內。

　　以上就是塑料模具廠家小編講解的塑料模具加工中短射的原因及解決方法，大家都了解了嗎?如果您還想要了解更多關于塑料模具的相關常識，歡迎大家聯(lián)系塑料模具廠家，我們將竭誠的為大家服務，感謝大家的耐心觀看，希望上面的內容可以幫助到大家，我們下期見。