文章摘要: 通過對國產(chǎn)截齒損傷形式的調(diào)查和國內(nèi)外部分截齒的解剖分析和抗沖擊試驗,截齒廠家發(fā)現(xiàn)截齒失效的主要原因如下:截齒廠家截齒失效原因:抗沖擊性能低通過大量損壞的截齒發(fā)現(xiàn),大部分截齒并沒有因正常磨損而損壞,尤其是在硬巖切削中。 截齒廠家發(fā)現(xiàn)原因如下。?
通過對國產(chǎn)截齒損傷形式的調(diào)查和國內(nèi)外部分截齒的解剖分析和抗沖擊試驗,截齒廠家發(fā)現(xiàn)截齒失效的主要原因如下:
截齒廠家截齒失效原因:抗沖擊性能低
通過大量損壞的截齒發(fā)現(xiàn),大部分截齒并沒有因正常磨損而損壞,尤其是在硬巖切削中。 截齒廠家發(fā)現(xiàn)原因如下。
? 截齒廠家:合金刀頭性能差。國產(chǎn)合金中存在石墨雜質(zhì),晶粒分布不均,部分合金存在裂紋。這是硬質(zhì)合金頭開裂的主要原因;其次,國內(nèi)合金壓制工藝比較落后,合金上下密度不同,氣孔大,硬度低。
? 截齒廠家:合金頭釬焊殘余應力大。因為合金刀頭和齒材的熱膨脹系數(shù)相差較大,冷卻時的收縮差隨著釬焊溫度的升高而加大。國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料,連接溫度在950℃以上,連接殘余應力較大。
? 截齒廠家:鎬體頭部的開裂和局部磨損造成合金頭部過早失去保護支撐。主要原因是國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定,部分原材料處嚴重松動,造成鎬體潛在裂紋。有的截齒在工作時不可轉(zhuǎn)動,常造成齒體偏磨。
截齒廠家截齒失效原因:耐磨性差
耐磨性是指合金刀頭和齒頭的耐磨性。國產(chǎn)截齒合金普遍鈷含量高,結(jié)構(gòu)不完整,密度低,硬度低,造成截齒合金刀頭耐磨性差。鎬頭是由于原材料質(zhì)量和性能不穩(wěn)定,鎬頭熱處理工藝不當,造成鎬頭出現(xiàn)裂紋,硬度低,影響其耐磨性。
截齒廠家截齒失效原因:掉合金頭
截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。撿落合金頭的現(xiàn)象分為早、中、晚期合金頭落。其中,合金頭早期掉落造成的損壞較大。釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金鉆頭在截齒較短的工作時間內(nèi)從截齒體上脫落,造成截齒提前報廢。截齒前中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,強度低,截齒體加工尺寸控制不好,造成焊縫間隙過大或 太小,使焊料難以流動,造成合金頭?!皵D壓”或“漏焊”。為此,我國頒布的煤炭行業(yè)標準MT246-1996《煤礦用截齒》對截齒的焊縫提出了要求,要求釬焊焊縫的剪切強度≥180MPa,優(yōu)良鎬 剪切強度≥230 MPa,焊縫中焊料填充度不低于百分之八十。鎬頭掉合金頭的另一個原因是合金頭釬焊工藝不當,焊前處理不當。截齒合金頭在后期脫落是因為截齒體前端過度磨損使硬質(zhì)合金刀尖過度突出,焊縫面積減小,造成焊縫強度不足, 撿掉合金頭。因此,要解決截齒后期丟失合金頭的問題,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強度外,更重要的是提高前端的耐磨性。
截齒廠家:截齒失效原因
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