截齒廠家：截齒失效原因

通過對國產(chǎn)截齒損傷形式的調(diào)查和國內(nèi)外部分截齒的解剖分析和抗沖擊試驗，截齒廠家發(fā)現(xiàn)截齒失效的主要原因如下：

截齒廠家截齒失效原因：抗沖擊性能低

通過大量損壞的截齒發(fā)現(xiàn)，大部分截齒并沒有因正常磨損而損壞，尤其是在硬巖切削中。 截齒廠家發(fā)現(xiàn)原因如下。

? 截齒廠家：合金刀頭性能差。國產(chǎn)合金中存在石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均，部分合金存在裂紋。這是硬質(zhì)合金頭開裂的主要原因；其次，國內(nèi)合金壓制工藝比較落后，合金上下密度不同，氣孔大，硬度低。

? 截齒廠家：合金頭釬焊殘余應力大。因為合金刀頭和齒材的熱膨脹系數(shù)相差較大，冷卻時的收縮差隨著釬焊溫度的升高而加大。國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料，連接溫度在950℃以上，連接殘余應力較大。

? 截齒廠家：鎬體頭部的開裂和局部磨損造成合金頭部過早失去保護支撐。主要原因是國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定，部分原材料處嚴重松動，造成鎬體潛在裂紋。有的截齒在工作時不可轉(zhuǎn)動，常造成齒體偏磨。

截齒廠家截齒失效原因：耐磨性差

耐磨性是指合金刀頭和齒頭的耐磨性。國產(chǎn)截齒合金普遍鈷含量高，結(jié)構(gòu)不完整，密度低，硬度低，造成截齒合金刀頭耐磨性差。鎬頭是由于原材料質(zhì)量和性能不穩(wěn)定，鎬頭熱處理工藝不當，造成鎬頭出現(xiàn)裂紋，硬度低，影響其耐磨性。

截齒廠家截齒失效原因：掉合金頭

截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。撿落合金頭的現(xiàn)象分為早、中、晚期合金頭落。其中，合金頭早期掉落造成的損壞較大。釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金鉆頭在截齒較短的工作時間內(nèi)從截齒體上脫落，造成截齒提前報廢。截齒前中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差，強度低，截齒體加工尺寸控制不好，造成焊縫間隙過大或 太小，使焊料難以流動，造成合金頭?！皵D壓”或“漏焊”。為此，我國頒布的煤炭行業(yè)標準MT246-1996《煤礦用截齒》對截齒的焊縫提出了要求，要求釬焊焊縫的剪切強度≥180MPa，優(yōu)良鎬 剪切強度≥230 MPa，焊縫中焊料填充度不低于百分之八十。鎬頭掉合金頭的另一個原因是合金頭釬焊工藝不當，焊前處理不當。截齒合金頭在后期脫落是因為截齒體前端過度磨損使硬質(zhì)合金刀尖過度突出，焊縫面積減小，造成焊縫強度不足， 撿掉合金頭。因此，要解決截齒后期丟失合金頭的問題，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強度外，更重要的是提高前端的耐磨性。