陶瓷過濾板的特色有哪些

過濾板廠家認(rèn)為影響泡沫陶瓷淬火溫度的主要因素是窯頂擋火板、余熱壓力、泡沫陶瓷規(guī)格和淬火風(fēng)機(jī)。隨著輥道窯技術(shù)的不斷發(fā)展，輥道窯通常在提前提前提前預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶設(shè)置擋火板和火墻，用于控制各溫區(qū)的溫度平衡，減少窯內(nèi)同一水平的溫差。其中，擋火板是可調(diào)的，負(fù)責(zé)控制窯的上半部分，而擋火板是不可調(diào)的，負(fù)責(zé)控制窯的下半部分。擋火板可以通過伸入窯深來調(diào)節(jié)窯爐的溫度場(chǎng)、氣流場(chǎng)和壓力場(chǎng)分布，從而更好地滿足陶瓷制品的燒成要求。通常，冷卻帶配有一個(gè)或兩個(gè)擋火板。

過濾板廠家認(rèn)為氧化鋁泡沫陶瓷燒成輥道窯在燒成帶的高溫區(qū)與冷卻帶的急冷區(qū)、急冷區(qū)與冷卻帶的緩冷區(qū)的交接處裝有“直”擋火板。其中，燒成區(qū)高溫區(qū)與冷卻區(qū)急冷區(qū)交界處的擋火板主要用于避免高溫氣體進(jìn)入冷卻區(qū)影響高溫區(qū)的燒成效果，同時(shí)避免增加能耗；在冷卻區(qū)和緩冷區(qū)交界處設(shè)置擋火板的作用主要是控制泡沫陶瓷制品冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

陶瓷泡沫過濾板是以聚氨酯泡沫為載體，浸漬在由陶瓷粉、粘結(jié)劑、燒結(jié)助劑和懸浮劑制成的陶瓷漿料中制成。然后擠出多余的漿料，使陶瓷漿料均勻涂覆在載體骨架上，成為坯體；然后將生坯干燥并在高溫下燒結(jié)。該工藝又稱有機(jī)泡沫浸漬法，是目前國(guó)內(nèi)常用的泡沫陶瓷生產(chǎn)工藝。

過濾板廠家認(rèn)為噴漿工藝是生產(chǎn)泡沫陶瓷過濾板的工藝之一。它在壓力下通過噴嘴向?yàn)V板噴射陶瓷漿料。其目的是提高坯體的表層性能，包括提高表層的光滑度和加厚網(wǎng)格，同時(shí)對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量也有影響。噴漿工藝根據(jù)噴漿方式主要包括兩種形式：人工噴漿和自動(dòng)噴漿；按噴涂順序可分為上漿后噴涂和烘干后噴涂。

過濾板廠家認(rèn)為手工噴漿是利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓力(0.5~1.0MPa)將漿料從噴槍噴出，在工人的控制下噴在坯體表層。待表層干燥后，再噴另一面。具有投資少、泥漿浪費(fèi)少、噴灑量控制靈活的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是勞動(dòng)力需求太大，工作效率低，漿料附著不均勻等。

過濾板廠家認(rèn)為自動(dòng)噴補(bǔ)工藝來源于日用建筑陶瓷的施釉工藝，即通過噴嘴將漿料噴在傳動(dòng)帶或鏈條的坯體表層，然后用短熱風(fēng)或紅外線烘干。翻面后噴另一面，然后晾干，完成自動(dòng)噴漿過程。自動(dòng)噴漿具有工作效率高、坯體噴涂均勻的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是前期投資大，漿料浪費(fèi)大，后期頻繁更換噴嘴等。

過濾板廠家認(rèn)為干燥后后噴涂屬于干坯噴涂，適合雙面噴涂，漿料可以調(diào)整至噴涂的zui大稠度，更大程度改善坯體表層。這是泡沫陶瓷生產(chǎn)中常用的噴補(bǔ)方法。后干噴漿的缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)坯體有損傷，容易掉渣。