玩具模具如何制造？

　　玩具模具設計制作的要求如下：大小準確，表層光滑；結構合理，生產(chǎn)效率高，容易自動化。制造方便，壽命長，成本低。設計符合工藝要求，經(jīng)濟合理。

　　在玩具模具結構設計和參數(shù)挑選中，必須考慮剛度、導向、裝卸機構、定位方法、間隙大小等因素。模具損壞的零件需要輕易更換。對于塑料模具和壓鑄模具，還必須考慮合理的注入系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置和方向。為了提高生產(chǎn)率和減少流道進料損失，可以使用多腔模具在一個模具內(nèi)同時完成相同或不同的多個產(chǎn)品。大規(guī)模生產(chǎn)中要使用高效、高精度、壽命長的模具。

　　沖壓玩具模具應使用可使用硬質(zhì)合金刀片級進模以延長壽命的多站級進模(multi-progressive? progressive)。小批量生產(chǎn)及新產(chǎn)品試制需要使用組合模、薄板模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等結構簡單、制造快、成本低的簡單模具。模具開始采用以計算機為中心的整個系統(tǒng)優(yōu)化模具的計算機輔助設計(CAD)。這是模具設計的發(fā)展方向。

　　玩具模具制造根據(jù)結構特色分為平面沖壓模具和有空間的型腔模具。沖壓模具準確地配合沖壓成型和模具尺寸，有些是無縫配合的。其他鍛造模具，如冷擠壓模具、壓鑄模具、粉末冶金模具、塑料模具、橡膠模具等，都屬于型腔模具，用于形成立體形狀的工件。中空型在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般是單一、少量生產(chǎn)，制造要求嚴格、準確，多采用精密的加工設備和測量裝置。

　　平面沖壓模具可以通過電火花加工進行早期成型，然后通過成型碾磨、坐標碾磨等方法進一步提高準確度。成型磨削可以使用光學投影曲線碾磨機或具有收縮、砂輪機構的平面碾磨機，也可以在精密平面碾磨機上使用特殊的成型碾磨機碾磨。坐標碾磨機可用于模具的精確位置，以確確的孔徑和孔距。也可以使用電腦號碼控制(CNC)連續(xù)軌跡坐標碾磨機碾磨曲線形狀的凸模和凹模。型腔常用輪廓銑削加工、電火花加工和電解加工。將輪廓銑削與數(shù)控一起應用，并將三向轉(zhuǎn)換頭裝置添加到火花加工中，可以提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加膨脹電解可以提高生產(chǎn)效率。