文章摘要: 水力旋流器的關(guān)鍵核心在于水力旋流器內(nèi)襯耐磨材料的挑選。 普通水力旋流器采用陶瓷馬賽克,可以起到耐磨的作用,但運行時間越長,襯里上的陶瓷馬賽克很容易脫落,造成襯里和外殼的損壞,一體式耐磨陶瓷內(nèi)襯完全解決了這個問題,從而延長了水力旋流器的使用年
水力旋流器的關(guān)鍵核心在于水力旋流器內(nèi)襯耐磨材料的挑選。 普通水力旋流器采用陶瓷馬賽克,可以起到耐磨的作用,但運行時間越長,襯里上的陶瓷馬賽克很容易脫落,造成襯里和外殼的損壞,一體式耐磨陶瓷內(nèi)襯完全解決了這個問題,從而延長了水力旋流器的使用年限。
水力旋流器的能量損失比較大,主要由內(nèi)壁摩擦、流體粘性內(nèi)摩擦、湍流耗散和各種局部損失引起,要改善這些問題,我們可以從以下幾個方面著手。
其溢流管結(jié)構(gòu)設計不合理,會出現(xiàn)短路流,造成分離出的產(chǎn)品出現(xiàn)粗溢、粗細混合等問題粒子,直接影響旋流器的流量。
解決方法:
1、在溢流管外壁加一些環(huán)齒,可以在很大程度上減少甚至消除短路流,在溢流管外壁增加環(huán)齒后,陡降指數(shù)可由0.176提高到0.332,旋風分離器的分離精度指標比普通旋流器提高1.8倍。
2、頂蓋與溢流管之間有環(huán)形間隙,用于引出短路流,使短路流返回密封的收集室,這種設計可以有效減少溢流 產(chǎn)品中粗顆粒的混入,比常規(guī)分級效率高8%。
3、溢流管外壁增加了與短路流動旋轉(zhuǎn)方向相反的反向螺旋,可有效解決占常規(guī)處理液10%-20%的短路流動問題,不僅提高了 分離效率,還集成了錐形渦、背渦和短路渦,以節(jié)省能源。
4、增加溢流管壁的厚度,可以延長短路流的路徑,下降短路流的流速,從而有效提高分離效率,減少其內(nèi)部損失。
5、溢流管由直管改為膨脹管。 設計思想源于膨脹管的減速增壓原理,使溢流管入口的礦漿在較低的壓力下順利排出旋流器外,能耗下降27% 與直管相比,另外,可以有效利用溢流和底流的出口漿液速度,不浪費,下降運行成本。
如何延長水力旋流器的使用年限?
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