文章摘要: 可鍛鑄鐵件的退火工藝這種可鍛鑄鐵件在中性介質(zhì)中加熱至白 口鑄鐵坯料至900-980℃,使鑄鐵的組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體和滲碳體。 經(jīng)過長時間(3小時左右)保溫后,滲碳體分解得到絮狀石墨,這是石墨化的第一階段。 在隨后的緩冷過程當中,奧氏體中的過飽和碳被帶出并附著
可鍛鑄鐵件的退火工藝
這種可鍛鑄鐵件在中性介質(zhì)中加熱至白 口鑄鐵坯料至900-980℃,使鑄鐵的組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體和滲碳體。 經(jīng)過長時間(3小時左右)保溫后,滲碳體分解得到絮狀石墨,這是石墨化的第一階段。 在隨后的緩冷過程當中,奧氏體中的過飽和碳被帶出并附著在形成的絮狀石墨表層,使石墨長大,進入第二 階段石墨化(760-720℃) 完全的。 然后將鐵氧體和石墨緩慢冷卻至 700-650°C 并在爐外空冷。 最后得到鐵素體可鍛鑄鐵件,也稱為黑芯可鍛鑄鐵件。
球墨鑄鐵退火的目的是獲得鐵素體球墨鑄鐵。 根據(jù)球墨鑄鐵的具體鑄態(tài)組織,其退火工藝如下:
1.當鑄態(tài)組織中不僅有珠光體,而且有自由滲碳體時,應進行高溫退火。 加熱900~950℃,保溫2~5h,隨爐緩慢冷卻至600℃左右,然后空冷。
2.鑄態(tài)組織為f+p+g,無游離滲碳體時采用低溫退火,加熱720~760℃,保溫3~6h,隨爐緩冷至600℃左右, 空氣冷卻。 它是軟退火和去應力退火600-650.保溫1-3小時
灰鑄鐵的三大熱處理工藝?
灰口鑄鐵主要是指含有片狀石墨的鑄鐵,比鑄鋼可以獲得更薄、更復雜的鑄件,冷卻速度敏感度大。 灰鑄鐵進行熱處理時,主要采用以下三種方式。 1、去應力退火鑄件在鑄造和冷卻過程當中,由于各部位冷卻速度不同,容易產(chǎn)生內(nèi)應力,造成鑄件翹曲、開裂。 為了保證尺寸穩(wěn)定性和避免變形,一些復雜的鑄件,如床身、車身、氣缸體、氣缸蓋等,需要進行退火消除內(nèi)應力。 標準一般為:加熱溫度500~550℃,加熱速度60~120℃/h,保溫一定時間后,爐冷至150~220℃,空冷。 2. 去除白 口退火灰鑄鐵鑄件的表層和部分薄片。 在冷凝過程當中,冷卻速度較快,容易產(chǎn)生白 口組織,增加鑄件的硬度和脆性,使切削加工困難。 需要退火處理。 將鑄鐵加熱至850~890℃,保溫2~5h,分解Fe 3 C,然后隨爐緩慢冷卻400~500℃,出爐空冷。 3、表層硬化 一些鑄件,如機床導軌表層、氣缸內(nèi)壁等,需要提高表層硬度和耐磨性。 經(jīng)常進行表層硬化處理,如高頻感應加熱表層淬火、接觸電阻加熱表層淬火等。
可鍛鑄鐵的熱處理工藝
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