高壓輥磨機的工作原理是什么

高壓輥磨機類似于雙輥破碎機，有兩個工作輥，但其破碎原理完全不同。高壓輥磨機由機架、高壓工作輥、液壓系統(tǒng)和進料系統(tǒng)組成。高壓輥磨機的工作部分是一對平行設置、反向旋轉的高壓輥，每個輥都由電機通過行星齒輪減速器驅動，其中固定輥處于固定位置，活動輥可以在水平滑道上移動?；瑒虞佪S上的液壓系統(tǒng)為工作輥表層提供極高的工作壓力(高達300兆帕)。

高壓輥磨機的工作原理是分層破碎，這是德國Schoner教授在20世紀70年代末提出的，現(xiàn)已成為節(jié)能破碎設備發(fā)展和改造的指導思想。高壓輥磨工作時，進料通過開口大小可調的進料器進入高壓輥磨兩輥之間的破碎腔，進料擁擠。在料柱重力和兩壓輥反向旋轉的雙重作用下，進料被強行擠入不斷壓縮壓實的破碎腔內，達到一定壓力時被破碎，最終形成致密但破碎的片狀餅產品排出。濾餅中有大量的細顆粒、細顆粒和微裂紋，使濾餅的機械強度很低，間接提高了磨機的加工能力和碾磨效率。

高壓輥磨機是出現(xiàn)較早的磨機之一，是一種新型節(jié)能磨機。而且設備本身具有生產率高、能耗低的特色。下面將詳細描述其結構和工作原理。

高壓輥磨機主要由進料裝置、料位控制裝置、一對軋輥、傳動裝置(電機、皮帶輪、齒輪軸)、液壓系統(tǒng)、橫向防漏裝置組成。兩個滾輪中的一個是支撐軸承上的固定滾輪，另一個是活動滾輪，可以在機架內腔水平移動。兩個滾筒以相同的速度反向旋轉，滾筒兩端的密封裝置可以避免物料在高壓下從滾筒的橫向間隙排出。

高壓輥磨機的工作原理如下圖所示。物料從輥壓機上部通過進料裝置(重力或預壓螺旋給料機)均勻進料，在兩個反向旋轉的軋輥作用下，物料以拉入角度被拉入高壓區(qū)進行破碎，實現(xiàn)連續(xù)高壓料層破碎。

高壓輥磨機工作原理

在高壓區(qū)的上部，所有材料先被類似于高壓輥磨機的單個顆粒壓碎。隨著兩個滾筒的轉動，物料向下運動，顆粒之間的空隙率下降，使得單個顆粒的破碎逐漸轉變?yōu)槲锪蠈拥钠扑?。這些層是在高壓下形成的，壓力迫使材料相互擠壓，因此即使是小顆粒也必須經歷這種擠壓過程。這是其大粉碎的主要原因。料層破碎的前提是兩輥之間必須有一層料，破碎的強度主要取決于顆粒之間的壓力。由于兩輥間隙中的壓應力高達50~300MPa(通常使用150MPa左右)，大部分粉碎后的物料在通過間隙時被壓成餅，其中含有大量的細粉，顆粒中產生大量的裂紋，非常有利于進一步的碾磨。

在高壓輥磨機的正常運轉過程當中，施加在活動輥上的擠壓力通過料層傳遞給固定輥，球磨機內沒有無效的沖擊和摩擦。實驗表明，在高壓輥磨機破碎條件下，純壓破碎的能耗遠小于剪切破碎和沖擊破碎，大部分能量用于破碎，能量利用率高。這是高壓輥磨機節(jié)能的主要原因。