縫焊機(jī)的原理和工作方法

縫焊機(jī)的工作原理

在接縫形成(間歇)縫焊過程當(dāng)中，每個(gè)焊點(diǎn)也經(jīng)歷了預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。但由于縫焊時(shí)輥電極與焊件的相對(duì)位置變化很快，這三個(gè)階段沒有點(diǎn)焊時(shí)區(qū)分的那么明顯，可以得出：1)在輥電極的直接壓制下，被通電加熱的金屬處于“通電加熱階段”。2)即將進(jìn)入輥電極下方的相鄰金屬受到輥電極一定的提前提前提前預(yù)熱和分壓，處于“預(yù)加載階段”。3)一方面，剛從輥電極下方出來的相鄰金屬開始冷卻，同時(shí)仍處于輥電極的分壓下，處于“冷卻結(jié)晶階段”。因此，輥式電極下方的焊接區(qū)域和與之相鄰的兩側(cè)的金屬材料將同時(shí)處于不同的階段。對(duì)于焊縫上的任何一個(gè)焊點(diǎn)，從輥下通過的過程都是“預(yù)壓-通電加熱-冷卻結(jié)晶”的三階段過程。由于該過程是動(dòng)態(tài)進(jìn)行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段的壓力不夠，所以縫焊接頭的質(zhì)量普遍與點(diǎn)焊，不同，容易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺點(diǎn)。

縫焊機(jī)的工作方法

根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)(焊件運(yùn)動(dòng))和焊接電流通過(通電)的機(jī)電配合方式，可分為以下三種。

連續(xù)縫焊

輥式電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件勻速運(yùn)動(dòng)，焊接電流連續(xù)通過，每半圈形成一個(gè)焊點(diǎn)。焊接速度可達(dá)10 ~ 20m/min。由于焊縫表層質(zhì)量差，實(shí)際應(yīng)用受到限制。

間歇縫焊

焊件連續(xù)勻速運(yùn)動(dòng)，焊接電流間歇通過，每“通斷”形成一個(gè)焊點(diǎn)。根據(jù)板厚，焊接速度可達(dá)0.5 ~ 4.3m/min，應(yīng)用廣泛，主要生產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封焊縫。

步進(jìn)縫焊

焊件間歇運(yùn)動(dòng)，焊件靜止時(shí)焊接電流通過，這樣每“動(dòng)”一次就形成一個(gè)焊點(diǎn)，可以施加鍛造壓力。接頭的形成與點(diǎn)焊非常相似，焊接速度較低，一般僅達(dá)到0.2~0.6m/min，僅用于制造鋁合金、鎂合金等高密封焊縫。