升降爐的使用溫度

升降爐的時(shí)間系統(tǒng)分為液壓升降和螺旋升降。要開(kāi)始加熱提升爐，在儀器處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，按下加熱按鍵。不要為了阻止電爐的正常運(yùn)行而改變儀器的內(nèi)部參數(shù)。輕輕關(guān)閉并拉動(dòng)烤箱門(mén)。第一次使用或長(zhǎng)時(shí)間不用后，提升爐應(yīng)在120℃左右烘烤1小時(shí)，300℃左右烘烤2小時(shí)后再使用，以免爐體開(kāi)裂。

升降爐爐溫不得高于額定溫度，以免損壞加熱元件和爐襯。嚴(yán)禁將各種液體和溶解金屬直接倒入爐內(nèi)，并保持爐內(nèi)清理。如果爐體使用硅鉬棒作為發(fā)熱體，根據(jù)硅鉬棒的物理特性，在常溫下非常脆，所以安裝發(fā)熱體后，爐體不可隨意拆卸和移動(dòng)。在升降爐中使用冷爐時(shí)，由于爐膛較冷，吸收的熱量較大，低溫段升溫速率不易過(guò)快，不同溫度段升溫速率差異不易過(guò)大。在設(shè)定升溫速率時(shí)，應(yīng)充分考慮燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，避免爐內(nèi)出現(xiàn)噴料和污染現(xiàn)象。
定期檢驗(yàn)溫控系統(tǒng)的電氣連接部位是否接觸良好，特別注意加熱元件的連接點(diǎn)是否緊固。硅鉬棒作為發(fā)熱元件時(shí)，不宜長(zhǎng)時(shí)間在400-700℃工作，否則硅鉬棒會(huì)在低溫下氧化，長(zhǎng)時(shí)間工作后硅碳棒作為發(fā)熱元件的電阻會(huì)逐漸增大。升降爐由爐體、電氣系統(tǒng)、提升系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)組成。提升爐的爐體由外保溫材料、爐膛耐火材料和外爐殼組成。采用輕質(zhì)陶瓷纖維材料，具有發(fā)熱塊小、蓄熱小、抗熱震性好的優(yōu)點(diǎn)。爐膛耐火材料采用陶瓷纖維材料，棉板采用高溫粘結(jié)劑。
屋頂由棉片拼接而成，在棉片中間插入99根瓷管，增加屋頂強(qiáng)度(結(jié)構(gòu)為日式電梯爐)。絕緣材料為1400、1600和1260陶瓷纖維材料。具有保溫性能好、爐體蓄熱小、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
爐外殼由鋼板和型鋼焊接而成。設(shè)置了易于拆卸的掛板，外觀美觀。掛板噴塑，顏色可自由挑選。升降爐的升降系統(tǒng)采用機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)鏈條帶動(dòng)料臺(tái)升降，再由電機(jī)通過(guò)蝸輪減速器帶動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)。蝸輪減速器具有自鎖功能，可避免料臺(tái)下滑。升降系統(tǒng)設(shè)有導(dǎo)向裝置，可使料臺(tái)平穩(wěn)升降。升降爐控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)器、控制電源開(kāi)關(guān)、主加熱工作/停止按鍵、電流表、電壓表和計(jì)算機(jī)接口，以便隨時(shí)觀察系統(tǒng)的工作狀態(tài)。在提升爐高溫試驗(yàn)過(guò)程當(dāng)中，如果溫度變化達(dá)不到試驗(yàn)溫度值，就要對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，逐一排除故障。
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