干燥窯操作標(biāo)準(zhǔn)和操作流程

根據(jù)初始含水率不同，確定窯干工藝階段。初始含水率﹤50%時(shí)，窯干工藝一般為提前提前提前預(yù)熱處理階段——干燥階段——終了處理階段——干燥階段——出窯前降溫。

1、干燥窯控制系統(tǒng)開啟

開啟電源——含水率儀表開啟，設(shè)定樹種為松木——進(jìn)排氣控制旋鈕處于關(guān)閉——加熱控制旋鈕處于停（供熱正常后調(diào)整為自動(dòng)）——測(cè)定（記錄）初始含水率、窯內(nèi)干球溫度、濕球溫度、壓力——打開主管排汽閥——風(fēng)機(jī)控制旋鈕正/反轉(zhuǎn)——依次開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)——按干燥基準(zhǔn)設(shè)定干、濕球溫度值。

2、提前提前提前預(yù)熱處理

提前提前提前預(yù)熱處理的目的是在未干燥之前先使木材充分熱透，并清除可能已經(jīng)存在的（在氣干過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生）干燥應(yīng)力。

2.1、 按干燥基準(zhǔn)設(shè)定干球溫度、濕球溫度因蒸汽加熱溫度波動(dòng)大，設(shè)定干球與濕球溫度時(shí)需設(shè)定上下限溫度值：T干=t±1℃。 T濕=t±0.5℃。式中T為儀表設(shè)定值的干/濕球溫度；t為基準(zhǔn)階段要求的干/濕球溫度。

2.2、 提前提前提前預(yù)熱階段，進(jìn)排氣需關(guān)閉。

2.3、 提前提前提前預(yù)熱升溫過(guò)程應(yīng)按梯度進(jìn)行，升溫過(guò)程當(dāng)中按要求可進(jìn)行間斷式噴蒸。

2.4、 注意觀察濕球的溫度變化，如果濕球溫度上升過(guò)慢或不上升時(shí)，時(shí)間高于20分鐘以上，應(yīng)開

啟手動(dòng)噴蒸閥，達(dá)到要求值后關(guān)閉噴蒸閥。噴蒸時(shí)，應(yīng)關(guān)閉加熱閥，若蒸汽壓力高于0.4Mpa時(shí)，可邊加熱邊噴蒸。

2.5、 風(fēng)機(jī)一般在2h后調(diào)整一次方向。并觀察含水率變化，如在正或反風(fēng)向時(shí)，該方向?qū)?yīng)含水率測(cè)點(diǎn)相比另外一邊下降過(guò)慢時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)該方向時(shí)間再換（其他階段同樣按此要求操作）。

2.6、 當(dāng)干、濕球溫度達(dá)到要求值后，保持0.5h/㎝后，進(jìn)入干燥階段。

3、干燥階段

3.1、 按干燥基準(zhǔn)調(diào)整干、濕球溫度，逐步增大干、濕球溫差。

3.2、 進(jìn)排氣調(diào)整至自動(dòng)擋。

3.3、 干燥階段一般不需要噴蒸，只有當(dāng)濕球溫度低于設(shè)定值下限，高于20分鐘以上時(shí)，適當(dāng)加以噴蒸。

4、 終了處理

4.1、 當(dāng)含水率降到工藝要求值（15%左右）時(shí)，需進(jìn)行終了處理，以消除殘余干燥應(yīng)力。

4.2、 終了處理階段，進(jìn)排氣需關(guān)閉。

4.3、 處理?xiàng)l件：按干燥基準(zhǔn)設(shè)定干、濕球溫度值，其溫度差控制在2～3℃。

4.4、 當(dāng)干、濕球溫度達(dá)到要求值后，保持1h/cm后，按干燥基準(zhǔn)調(diào)整干、濕球溫度值，進(jìn)入最后干燥階段。

5、 干燥降溫

含水率達(dá)到要求值后，進(jìn)行降溫處理。按以下要求操作：關(guān)閉進(jìn)氣總閥，打開排氣閥，加熱控制停，進(jìn)、排氣手動(dòng)開啟，風(fēng)機(jī)開啟，打開檢驗(yàn)門后，窯內(nèi)溫度降至人可進(jìn)入時(shí)，停止系統(tǒng)運(yùn)行。

6、 含水率檢測(cè)

當(dāng)窯內(nèi)溫度降至常溫時(shí)，需用含水率檢測(cè)儀檢測(cè)干燥后的板材實(shí)際含水率。檢測(cè)要求：從每一材堆的上、中、下各檢測(cè)一個(gè)點(diǎn)，實(shí)際含水率達(dá)到工藝要求，方可出窯。?

7、 特殊工藝處理

7.1、 板材初含水率﹥50%時(shí)。

7.1.1、 預(yù)處理階段不用噴蒸。調(diào)整溫度使板材中的水分自行散發(fā)，達(dá)到使板材充分熱透的目的維持時(shí)間需延長(zhǎng)（﹥12h）。

7.1.2、 在含水率降到25～20%時(shí)，可以對(duì)板材進(jìn)行調(diào)濕，即中間處理，其目的是為了消除前期干燥所產(chǎn)生的表層張應(yīng)力，以避免表裂?；虮苊夂笃诟稍锼a(chǎn)生的表層硬化，發(fā)生內(nèi)裂。 處理方法：保持當(dāng)時(shí)階段干球溫度，調(diào)整濕球溫度，使干、濕球溫度差△t＝2～3℃，維持時(shí)間為1h/cm。

7.1.3、 其他按一般干燥基準(zhǔn)操作。

7.2、 初含水率﹤30%時(shí)，可以適當(dāng)提高 干、濕球溫度5℃左右，其他按一般干燥工藝要求操作。

7.3、 根據(jù)季節(jié)變化，調(diào)整提前提前提前預(yù)熱升溫起始階段干燥基準(zhǔn)溫度，冬季需在夏季的干燥基礎(chǔ)上，下調(diào)5℃左右。?

8、 記錄

操作人員在窯干過(guò)程當(dāng)中，隨時(shí)觀察窯干情況，按窯干基準(zhǔn)及時(shí)修改干燥溫度值，做好過(guò)程記錄。

8.1、 按要求填寫《木材窯干記錄表》，記錄好初始?xì)鈮骸⒏蓾袂驕囟扰c各測(cè)點(diǎn)含水率。操作過(guò)程當(dāng)中，平均每小時(shí)記錄一次。

8.2、 記錄修改干燥參數(shù)的時(shí)間。

8.3、 記錄各階段點(diǎn)時(shí)間及溫度修改過(guò)程。

9、 干燥后的板材要存放于遮陰干燥地方，回潮平衡期48小時(shí)以上，因干燥而產(chǎn)生的木材應(yīng)力消除后，方可使用。?

10、 此為通用干燥操作規(guī)程，一般情況下按通用干燥操作規(guī)程執(zhí)行，特殊情況由技術(shù)部門編制特殊操作規(guī)程。