東莞硅膠按鍵的生產(chǎn)工藝和流程

　　在生活中，我們經(jīng)常會用到很多與硅膠按鍵相關(guān)的物品，比如電視遙控按鍵、空調(diào)遙控按鍵、電腦鍵盤、車鑰匙等，還有其他按鍵，家庭里基本都是硅膠按鍵。

　　東莞硅膠按鍵模具設(shè)計開發(fā):可以根據(jù)客戶的硅膠按鍵樣品或圖紙設(shè)計開發(fā)關(guān)鍵模具。經(jīng)過模具開發(fā)和試產(chǎn)，可以批量生產(chǎn)。

　　硅膠硫化成型:用于硅膠按鍵硫化成型的平板硫化機有手動、自動、真空三種模式。模具采用上模和下模。當然還有專門的三板模具。生產(chǎn)時，母模朝上，導(dǎo)電黑色顆粒及其薄片放在公模上，色鍵放在母模下，壓力硫化成型放在合模下。

　　硫化結(jié)束后，將模具推出硫化機，打開母模，取出硅膠按鍵產(chǎn)品。

　　在硫化成型過程當中，關(guān)鍵的控制因素是:溫度(上下模溫度)、壓力和硫化時間。

　　硅膠按鍵二次硫化:半成品按鍵硫化后，可根據(jù)客戶要求決定是否進行二次硫化。硅膠按鍵二次硫化的目的是去除按鍵中殘留的硫化劑殘留，提高硅膠按鍵的性能。

　　硅膠按鍵絲印/激光雕刻/滴膠工藝:擁有自己的絲印噴油工藝車間，可根據(jù)客戶要求的絲印圖案進行印刷。

　　紐扣去邊切邊處理:去邊采用沖床及其沖壓模具，將硅膠按鍵件的毛刺洗掉，形成整齊美觀的成品。

　　但大多數(shù)硅膠按鍵毛刺難以清理，需要大量的手工切割，造成硅膠按鍵生產(chǎn)成本增加。

　　生產(chǎn)加工流程通常是:硅膠按鍵的品檢硅橡膠按鍵品控包括：硫化成型品控、鐳雕、滴膠絲印、及成品品控。

　　在硫化過程當中，重點檢驗項目包括:尺寸、彈性、硬度、色斑、色差、缺料或不合格等，以便剔除有缺點的產(chǎn)品。