模具制作:慢走絲線模具加工異常問題及分析

? 慢走絲線模具數(shù)控加工切割加工在精密模具制作中有著不可或缺的地位，尤其是在模具制造中尤為重要。模具的凸模 、凸模固定板、凹模及卸料板等零件都需要進行慢走絲線切割加工。加工質(zhì)量與效率直接影響模具零件的裝配性能、產(chǎn)質(zhì)量量 、模具壽命、制造周期及成本 ，因此對防范發(fā)生慢走絲加工異常問題具有重要的意義。?

? 1.模具慢走絲線切割加工普遍的異常問題及分析

? 本文根據(jù)模具多年的慢走絲線切割加工實踐經(jīng)驗 ，就慢走絲線切割加工效率、表層質(zhì)量、加工精度3方面的異常問題，分析了其產(chǎn)生原因并提出了解決問題的具體措施。?

? 2.加工效率低問題?

? 慢走絲線切割加工模具工件采用多次切割的工藝方法。加工效率低下時，需要區(qū)分是發(fā)生在主切加工還是修切加工。?

? 3.主切模具加工效率低?

? 實際生產(chǎn)中，能否進行有效的高壓沖水是影響慢走絲線加工切割工效率的主要原因。慢走絲線加工電極絲走絲速度較慢，加工需要采用高壓沖水的方式來排 屑。由于加 工中上下噴嘴沒有貼于工件表層、或者是沿邊緣進行切割的情況，高壓水不可有效沖人切縫，造成加工效率大幅度下降。為了保證正常的加工效率 ，上下噴嘴與工件表層之間應控制在0.1mm左右的距離。