高精度轉(zhuǎn)臺的進給過程是怎樣的

為了提高生產(chǎn)效率并擴大加工范圍，高精度轉(zhuǎn)臺要求機床沿三個坐標(biāo)軸X，Y和Z進行直線運動，并且還要求工作臺在X，Y周圍進行環(huán)形進給 或Z軸。運動和分度運動，通常機床是通過高精度轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)的。高精度轉(zhuǎn)臺已成為自動換刀多過程CNC機床和加工中心不可缺少的組件。

高精度轉(zhuǎn)臺主要用于鏜床和銑床。它的外觀與通用工作臺幾乎相同，但其驅(qū)動器是伺服系統(tǒng)。可以與其他伺服進給軸鏈接。它的進給，分度，分度和定位鎖均由給定的指令控制。

工作臺的運動由伺服電機驅(qū)動。為了消除蝸桿對的傳動間隙，采用雙節(jié)距蝸桿，并通過移動蝸桿的軸向位置來調(diào)節(jié)間隙。蝸桿的左右兩側(cè)具有不同的螺距，因此蝸桿的齒厚從頭到尾逐漸增加。但是，由于同一側(cè)的螺距相同，因此仍可以保持正常嚙合。

當(dāng)高精度轉(zhuǎn)臺靜止不動時，它必須處于鎖定狀態(tài)。因此，在蝸輪的底部沿輻射方向安裝了8對夾緊靴，并且在基座上均勻分布了相同數(shù)量的小型液壓缸。當(dāng)小液壓缸的上腔與壓力油連接時，活塞壓向鋼球，打開壓靴，然后夾緊蝸輪。當(dāng)工作臺需要旋轉(zhuǎn)時，先將小型液壓缸的上腔連接到回油通道。在彈簧的作用下，鋼球被抬起，壓塊使蝸輪松開。

高精度轉(zhuǎn)盤配有零位點。當(dāng)其移至零時，先用限位器按下限位開關(guān)以下降旋轉(zhuǎn)工作臺的速度，然后圓光柵或編碼器發(fā)送零信號以使工作臺準(zhǔn)確地停在零位。轉(zhuǎn)臺可以任意角度旋轉(zhuǎn)和分度，也可以用于連續(xù)旋轉(zhuǎn)進給運動。

工作臺的導(dǎo)軌表層由大型滾動軸承支撐，而圓錐滾子軸承和雙列向心圓柱滾子軸承可保持準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)中心。高精度轉(zhuǎn)臺的定位精度主要取決于蝸桿對的傳輸精度，因此必須使用高精度的蝸桿對。

在半閉環(huán)控制系統(tǒng)中，在實際測量工作臺的靜態(tài)定位偏差之后，可以確定補償角度的位置和補償值，并將其存儲在補償環(huán)路中，并通過數(shù)控裝置。在全閉環(huán)控制系統(tǒng)中，高精度轉(zhuǎn)臺發(fā)出就位的信號，然后將其反饋到CNC設(shè)備進行控制。