機床鑄件變形的原因有哪些?

　　機床鑄件是在高溫下鑄造的，在凝固和冷卻過程當中，由于溫度下降，會發(fā)生收縮和相變，如果收縮和相變受到阻礙，鑄件就會產生鑄造應力。鑄造應力根據其形成原因可分為熱應力、相變應力和機械阻力應力，鑄造應力是熱應力、相變應力和機械應力的總和，消除壓力的常用方法如下:

　　首先，自然時效法具有良好的應力消除效果，但要達到消除殘余應力的目的，需要將鑄件暴露在空氣中數年，長期儲存不適合現代公司生產，一般不使用。

　　第二，熱老化法可以通過熱老化效率去除應力，但設備和能耗昂貴，根據老化窯功率的不同，通常需要30h以上，這是消除殘余應力的常用工藝。但在能源日益緊缺的情況下不適合應用，經濟成本高，不符合公司生產的綜合經濟效益，因此，有必要尋找一種可以替代熱老化的工藝方法。

　　振動時效的本質是以振動的形式對工件施加附加應力，當附加應力和殘余應力疊加時，當達到或高于材料的屈服極限時，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，使工件的殘余應力減小并均勻化，從而使工件的幾何尺寸穩(wěn)定，該工藝具有能耗低、設備簡單、使用方便等優(yōu)點，目前應用廣泛。

　　機床鑄件材質多為灰鐵鑄鐵，也有少量鑄鋼機床鑄件。在現代機床鑄件設計中，床身焊接結構鋼的比例逐漸增加，機床鑄件尺寸穩(wěn)定性好，作為機床鑄件運行時不適合變形，有利于長期保持機床精度。

　　機床鑄件緊密砂型的優(yōu)勢:

　　一、大型鑄件尺寸及表層光滑。

　　二、大型鑄件重量比普通成型方法輕10%，重量均勻一致，鑄鋼件重量偏差由普通機械造型的3% ~ 5%下降到1% ~ 2%，床身鑄件重量偏差從1.5%下降到1%。此外，由于精度好，可以減少加工余量，節(jié)省金屬和工時。

　　三、機床壓砂工藝簡單，易于實現自動化建模，生產率好。

　　四、下降勞動強度，改善勞動條件，對于大部分鑄件，皮帶輪可采用單次壓實和緊實砂成型，噪音低。

　　五、砂型致密性好，蓄熱系數不低，也加速了金屬的凝固，提高了鑄件質量，金相組織致密，力學性能有一定程度的提高。

　　六、高壓成型適應性強，可制造復雜的大型鑄件。

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