鑄造廠：鑄造材料學(xué)院滿足的條件有哪些

用于進(jìn)行投資的材料稱為模具材料。鑄造廠為了獲得高質(zhì)量的模具，必須挑選合適的模具材料。由于精密鑄造中的許多步驟，因此對(duì)模具材料的性能要求也各不相同。就以下特性而言，鑄造廠用于精密鑄造的成型材料應(yīng)滿足某些要求。

1.焊接性

模具材料的可焊性表明模具材料之間的粘結(jié)性能。當(dāng)鑄造廠將單個(gè)熔體模塊組合成模塊時(shí)，要求模具材料具有良好的焊接性能和高焊接強(qiáng)度，這有利于熔模的組合，并且避免了模塊在運(yùn)輸和制殼過(guò)程當(dāng)中在焊接點(diǎn)處破裂。

2.可涂性

模具材料對(duì)耐火涂層的潤(rùn)濕親和力稱為可涂性。鑄造廠在制造殼體時(shí)，要求熔模的表層能被耐火涂層充分潤(rùn)濕，并均勻地涂覆一層。模具材料的涂層質(zhì)量直接影響型腔形狀和表層光潔度的完整性。

3.熔點(diǎn)

適用于精密鑄造生產(chǎn)的鑄型材料的熔點(diǎn)不應(yīng)太高或太低，一般在60℃?100℃的范圍內(nèi)。因?yàn)楦鶕?jù)模具材料的一般性能，當(dāng)熔點(diǎn)適中時(shí)，熔融模具具有一定的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性；同時(shí)方便了模具材料的制備，熔融模具的制備和熔融，適應(yīng)了生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化的要求，縮短了生產(chǎn)周期。

4.收縮率

模具材料的收縮率表示為在一定溫度范圍內(nèi)冷卻時(shí)“圓形樣品”直徑的百分比變化。鑄造廠使用的模具材料的收縮率的要求通常小于1.2％，因此在熔模上不存在諸如收縮的缺點(diǎn)，并且其值是穩(wěn)定的。模具材料的收縮率小，這可以使熔模的尺寸更接近模腔的尺寸，并且可以減小冷卻期間的變形，從而確保熔模的精度。

5.熱穩(wěn)定性

當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試被加熱時(shí)，變形撓度達(dá)到2mm的溫度是模具材料的軟化點(diǎn)，即熱穩(wěn)定性。鑄造廠使用的模具材料的軟化點(diǎn)通常應(yīng)不低于35°C至40°C，否則夏天將難以確保熔模的強(qiáng)度和精度。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，模具材料的軟化點(diǎn)應(yīng)比成型和制殼工作現(xiàn)場(chǎng)的溫度高10℃?15℃。