金屬去毛刺的一些常識點

隨著金屬去毛刺和拋光技術的不斷提高，隨著產質量量要求的不斷提高，去除零件的去毛刺工藝變得越來越重要，零件內部通道的交點粗糙、帶毛刺一直是令人頭疼的問題。拋光和去毛刺是解決這些問題的好方法。在該技術中，零件的選定部分通過成型工裝加工，與電流連接的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去除毛刺，同時在內通道的相交處產生均勻準確的圓角。

從60年代初開始，國內就有了研究金屬去毛刺的專業(yè)機構。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內有100多家去毛刺方法的研究機構。目前有振動精加工機、離心滾子磨床、渦流磨床、熱去毛刺機、磨料流去毛刺機、電解去毛刺機等專業(yè)生產廠家。和畫筆工具。這些產品的種類和數(shù)量日益增加，使得我國去毛刺技術不斷進步。

在機械制造業(yè)中，精密零件的金屬去毛刺要求非常高，液壓系統(tǒng)常用的精密零件去毛刺要求最高。它們要求去除閥體和閥套肩部的邊緣毛刺，并保持銳邊和小圓角半徑。

在加工零件的過程當中，通常會產生不同程度的毛刺。當毛刺尺寸高于允許范圍時，根據(jù)毛刺和工件的要求挑選去毛刺方法。數(shù)據(jù)顯示，美國機械制造業(yè)去毛刺工藝的成本每年約為20億美元，非常巨大。如果在加工過程當中有效地抑制毛刺的產生或者將產生的毛刺的高度控制在允許的公差范圍內，則可以省略特殊的去毛刺過程，并且可以節(jié)省大量的工時和費用。

在沖壓生產中，生產的零件有不同形狀和高度的毛刺和飛邊，會影響產品和設備的質量，必須清除。因為金屬去毛刺、閃光的方法有很多，所以要考慮沖壓件去毛刺的要求，沖壓件的結構形狀、尺寸、生產批次，還要考慮使用的方法是否會劃傷沖壓件表層，或者影響表層的色澤，是否會產生靜電。挑選的方法很重要，要適合你。

在機械制造業(yè)中，齒輪是種類最多、應用最廣泛的一種零件。在精密儀器、自動控制、計算機、航天產品中，除了齒輪傳動精度較高外，小模數(shù)齒輪也得到廣泛應用。在加工這些齒輪時，通常采用滾齒、插齒和磨齒技術，這些技術會在端面和齒輪之間產生毛刺，必須去除這些毛刺。