拉伸模具設計制造，影響拉伸系數(shù)因素有哪些？

我們來介紹一種模具，叫做“拉伸模具”，屬于模具中的一種。通常指各種拉絲模具，是拉絲光纖的拉伸模具。眾所周知，所有模具的中心都有一個具有一定形狀的孔，如圓形、方形、八邊形或其他特殊形狀。

拉伸模具的加工特色；

1.凸模和凹模之間的間隙應均勻。對于沒有導向設備的拉伸模，應放置一個零件來調整沖頭和模具的準確裝置方向。對于導向拉伸模，裝配時凸模和凹模之間的間隙應均勻。

2.材料在拉伸變形過程當中具有良好的致密性和彈性變形，因此需要在沖頭和模具硬化前進行試沖和修整，易于加工，耐磨性好。拉延試驗模合格后，根據(jù)試驗模情況制作落料模。

3.對于沒有導向設備的拉伸模具，需要放一塊來調整沖頭和模具的準確裝置方位；裝配導向拉伸模時，保證凸模和凹模之間的間隙均勻。

4.一般在加工拉伸模時，先制造拉伸模具，再根據(jù)試模情況、模具零件的可加工性和模具維修的方便性來制作落料模，在設計時要考慮周全。

5.拉伸模具的加工質量越來越受到重視，因此通過改進零件來提高拉伸模的質量是一個主要因素。

拉伸模具工藝安排:

1.材料較薄、拉深深度大于直徑的零件:可通過減小圓柱直徑來增加高度，圓角半徑可逐漸減小。

2.材料較厚、拉深深度和直徑相近的零件:在保持高度不變的情況下，圓角半徑可以減小，而圓柱直徑逐漸減小。

3.當拉伸模具很大，圓的半徑很小時，應該通過多次整形來實現(xiàn)。

4.當拉伸模具過大時，必要時應采用脹形成形法。

為了體現(xiàn)“法蘭不變”的原則，使拉伸形成的法蘭不參與后續(xù)拉伸變形，進入凹模的材料(即形成壁和底部的材料)應比*后完成拉伸實際需要的材料多3~10%。