數(shù)控折彎?rùn)C(jī)如何進(jìn)行挑選？

?　　數(shù)控折彎?rùn)C(jī)如何進(jìn)行挑選？下面我們大家一起來簡(jiǎn)單了解一下。

　　1.數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工件。首先要考慮的是你要生產(chǎn)的零件，重點(diǎn)是買一臺(tái)能以極限短的工作臺(tái)和極限小的噸位完成加工任務(wù)的機(jī)器。仔細(xì)考慮材料等級(jí)和最大加工厚度和長(zhǎng)度，如果大部分工程是厚度為16號(hào)、極限大長(zhǎng)度為10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸，但是，如果你從事的是大量的底模成型，也許你應(yīng)該考慮150噸位的機(jī)床，假設(shè)最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，底模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸，如果大部分工件為5英尺或更短，噸位將幾乎減半，從而大大下降采購(gòu)成本。零件的長(zhǎng)度對(duì)確定新機(jī)器的規(guī)格很重要。
　　2.數(shù)控折彎?rùn)C(jī)撓變。在相同載荷下，10英尺機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的撓度是5英尺機(jī)的4倍，也就是說，機(jī)器越短，需要調(diào)整的墊片越少，就能生產(chǎn)出合格的零件，減少墊片調(diào)整也縮短了準(zhǔn)備時(shí)間，材料等級(jí)也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼所需的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號(hào)的軟鋁則減少50%左右，你可以隨時(shí)從折彎?rùn)C(jī)的生產(chǎn)廠家拿到機(jī)器的噸位表，上面顯示了不同厚度和材料下每英尺長(zhǎng)度所需的噸位估算。
　　3.數(shù)控折彎?rùn)C(jī)零件的彎曲半徑。當(dāng)采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開口距離的0.156倍，在自由彎曲過程當(dāng)中，凹模開口距離應(yīng)為金屬材料厚度的8倍，例如，當(dāng)使用1/2英寸的開口距離來形成低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約為0.078英寸，如果彎曲半徑幾乎和材料厚度一樣小，就必須形成底模，然而，形成具有底部的凹模所需的壓力比自由彎曲所需的壓力大約大4倍。如果彎曲半徑小于材料厚度，則應(yīng)采用前端圓角半徑小于材料厚度的沖頭，并采用壓花彎曲法。這樣，所需壓力是自由彎曲的10倍。
　　就自由彎曲而言，沖頭和模具以85°或更小的角度加工。使用這套模具時(shí)，要注意沖頭和凹模在行程底部的間隙，以及可以補(bǔ)償回彈，使材料保持在90°左右的過度彎曲。
　　通常新折彎?rùn)C(jī)上自由彎曲模具產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于0.156倍開模距離。
　　對(duì)于底模彎曲，模角一般為86 ~ 90°。在沖程的底部，凸模和凹模之間應(yīng)該有一個(gè)比材料厚度稍大的間隙，成形角度提高，因?yàn)榈啄澢膰嵨桓?約為自由彎曲的4倍)，下降了彎曲半徑內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。
　　壓制和用有底凹模折彎是一樣的，只是沖頭的前端加工到需要的折彎半徑，沖頭和凹模在行程底部的間隙小于材料厚度，因?yàn)槭┘恿俗銐虻膲毫?自由彎曲10次左右)迫使沖頭前端接觸材料，基本避免了回彈，為了挑選最低噸位的規(guī)格，盡量對(duì)大于材料厚度的彎曲半徑進(jìn)行規(guī)劃，盡可能采用自由彎曲方式，當(dāng)彎曲半徑較大時(shí)，往往不影響成品零件的質(zhì)量和以后的使用。