塑料線盤的制作的介紹

塑料線盤在工業(yè)中也是非常普遍的，今天繼續(xù)來(lái)介紹一下。 　　擠塑機(jī)的操作要點(diǎn) 　?、?開機(jī)前操作者應(yīng)檢驗(yàn)設(shè)備個(gè)部位的潤(rùn)滑、傳動(dòng)、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員解決。 　?、?按產(chǎn)品要求選配模具，并把模芯和模套間的距離調(diào)好，避免塑料層厚度偏差太大。 　　⑶ 提前2～3小時(shí)啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，避免溫度控制過高或過低。 　?、?生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢驗(yàn)半成品的質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可投產(chǎn)。 　?、?按產(chǎn)品長(zhǎng)度準(zhǔn)備好合適的收線盤，排線要緊實(shí)整齊。 　?、?準(zhǔn)備和牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、牽引轉(zhuǎn)速、放線和收線的轉(zhuǎn)動(dòng)、加熱控制系統(tǒng)、各電氣開關(guān)、上下水流通等情況，確認(rèn)無(wú)問題后開車生產(chǎn)。 　　⑺ 開車 　?、?將合格的塑料加入料斗，打開插板，啟動(dòng)螺桿。操作者應(yīng)注意進(jìn)料情況，觀察電壓、電流表指示。此時(shí)，操作者不許離開崗位，避免發(fā)生問題。 　　② 塑料從摸口擠出后，要觀察塑料的塑化情況，待塑化將要好時(shí)，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)勻，避免厚度偏差太大。 　?、?按工藝規(guī)定取樣檢驗(yàn)厚度和表層質(zhì)量，如：氣孔、疙瘩、塑化狀態(tài)等。 　?、?一切正常并能滿足工藝要求后，立即組織人員開車，開車時(shí)要分工操作、密切配合。 　?、?穿頭引線，啟動(dòng)牽引，按工藝規(guī)定的厚度，控制好螺桿與牽引的速度，電纜通過牽引后，在帶排線架的線盤上整齊排好。 　?、?在正常開車生產(chǎn)過程當(dāng)中，要注意以下幾點(diǎn)： 　　i. 產(chǎn)品的質(zhì)量。 　　ii. 設(shè)備各部位機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 　　iii. 加熱系統(tǒng)的控制情況。 　　iv. 螺桿和牽引的速度變化情況。 　　v. 做到三勤：勤測(cè)外徑（厚度）；勤檢驗(yàn)質(zhì)量；勤觀察設(shè)備。 　　⑻ 記好標(biāo)簽、跟蹤卡、記錄表等記錄。 　?、?停車：首先切斷牽引電源，然后停主機(jī)。要及時(shí)地拆除模芯和模套，把機(jī)頭與機(jī)身的接觸螺栓扭開，關(guān)閉料斗插板，頂出機(jī)頭，跑凈機(jī)筒內(nèi)的塑料，組織人員清理機(jī)頭和模具。 　?、?遇到下列情況時(shí)應(yīng)停車： 　　i. 生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后要及時(shí)停車清理機(jī)頭。 　　ii. 溫度控制超高時(shí)，會(huì)造成塑料焦燒，要停車清理機(jī)頭和螺桿。 　　iii. 停車1小時(shí)以上需清理機(jī)頭。 　　iv. 有其它原因停車，如停電、停水、等線、缺盤、發(fā)生設(shè)備或人身事故等，需要停車清理機(jī)頭。 　　② 機(jī)頭和螺桿清理要干凈，清理完以后要及時(shí)裝好。 　?、?記號(hào)交接班記錄，并給下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如模具、盤具、半成品等。 　　④ 按崗位責(zé)任要求，清理機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。 　?、?停車后，要檢驗(yàn)電源、水源、設(shè)備各部分，確認(rèn)無(wú)問題以后，關(guān)掉電源和水源再離開機(jī)臺(tái)。 　　?塑料線盤中擠塑機(jī)的操作要點(diǎn)就是這些啦，歡迎大家前來(lái)挑選。