礦熱爐：簡述礦熱爐爐眼的維護(hù)

　　礦熱爐 隨著運(yùn)行時間的延長，除了礦熱爐底部耐火材料的逐漸侵蝕和變薄外，影響礦熱爐使用年限的另一個重要因素是爐孔。長期出鋼時，爐眼被高溫液態(tài)渣鐵沖刷、氧化、侵蝕，使?fàn)t眼內(nèi)的耐火材料逐漸向外薄成喇叭狀，經(jīng)常造成爐眼堵塞深，無法實(shí)現(xiàn)。嚴(yán)重時容易造成爐眼漏鐵事故。

　　建新推薦簡述礦熱爐爐眼的維護(hù)：

?

　　一、影響爐眼運(yùn)行的因素

?

　　礦熱爐廠家 保持適當(dāng)?shù)脑F流量對渣鐵的及時排出和爐膛的穩(wěn)定平穩(wěn)運(yùn)行有很大影響。渣鐵的速度與炮泥的直徑、深度、強(qiáng)度(抗侵蝕和熔化的能力)、內(nèi)徑粗糙度、爐內(nèi)壓力、鐵水液面等因素有關(guān)，其中爐孔的深度和直徑影響最大。

　　冶金回轉(zhuǎn)窯 礦熱爐冶煉，爐內(nèi)壓力相對較小，渣鐵按電耗按時排出，爐內(nèi)液面相對穩(wěn)定，爐壁摩擦系數(shù)和熔體平均密度基本不變。因此，影響爐孔運(yùn)行的主要參數(shù)是爐孔的直徑和深度。如果爐眼直徑過大，鐵水流量過大，在出鋼過程當(dāng)中可能造成渣鐵不可控流動，容易造成渣鐵落地、爐內(nèi)崩料、翻料或爐前起火冒煙等事故;

　　如果爐孔深度過淺，爐孔會被高溫液態(tài)渣鐵長時間侵蝕，爐孔內(nèi)的耐火材料會逐漸變成喇叭狀、變薄，造成爐孔漏鐵等安全隱患。

?

　　綜上所述，爐孔直徑越大，深度越淺，單位時間釋放的鐵渣越多，對爐孔內(nèi)部的侵蝕越大。因此，在正常的冶煉生產(chǎn)過程當(dāng)中，控制合適的爐孔直徑和深度，將最大限度地減少爐孔內(nèi)耐火材料的侵蝕，延長爐子的使用年限。

?

　　二、爐眼維護(hù)

?

　　1、使用開堵爐眼機(jī)

?

　　堅(jiān)持長期使用開堵機(jī)開堵爐孔，一方面形成爐孔壁摩擦系數(shù)小的爐孔通道，下降渣鐵對爐孔的沖刷速度，使出鐵順暢;

?

　　另一方面，爐孔可以被深堵塞，爐孔的深度可以保持，爐孔的抗拉強(qiáng)度可以提高。

?

　　2.無水炮泥的使用

?

　　無水炮泥主要由電極糊、粘土、蒽油和氧化鎂按一定比例混合而成。通過比較水炮泥和無水炮泥的使用性能，發(fā)現(xiàn)無水炮泥堵塞爐孔時，出鋼時爐孔的抗拉強(qiáng)度明顯提高。經(jīng)過近半年的跟蹤統(tǒng)計(jì)，孔深基本可以穩(wěn)定在1.2m ~ 1.4m之間，而被水炮泥堵塞時，孔深基本可以維持在0.8m ~ 1.2m之間。因此在礦熱爐冶煉中，采用一定比例的無水炮泥長期封堵爐孔，可以增強(qiáng)爐孔的抗拉強(qiáng)度，減少爐孔的內(nèi)部侵蝕。

?

　　3、控制吹氧爐眼

?

　　礦熱爐冶煉中，由于爐內(nèi)壓力低，在生產(chǎn)冶煉過程當(dāng)中爐況不暢、出鋼不暢時，通過吹氧爐口盡可能排出渣鐵。但頻繁吹氧會對爐眼內(nèi)部造成嚴(yán)重?fù)p傷，不利于爐眼內(nèi)部結(jié)構(gòu)的維護(hù)。所以原則上嚴(yán)禁用氧氣吹爐眼，出鐵不暢時要經(jīng)常用圓鋼拉帶，以保證渣鐵盡可能排出。如果爐孔很深很難打開，確實(shí)需要用氧氣燒爐孔，一方面應(yīng)該。

?

　　以上就是通化建新科技有限公司，小編為大家收集的內(nèi)容，如有需要制定，請聯(lián)系我們。