鑄造：鑄造車間的精細化管理

鑄造：目前，隨著鑄造行業(yè)原材料價格的上漲，員工不斷要求加薪，能源和電力價格也隨著原有的耗盡而上漲。這些條件的限制使得生產商的利潤越來越少，因此鑄造廠的精細化管理變得尤為重要。

因此，對于鑄造廠來說，要注意協(xié)調，利用好每一個空間，合理搭配生產相應的副產品，提高材料的利用率。要特別注意那些被忽視和浪費的小環(huán)節(jié)，車間大批量生產的利潤往往就在這些環(huán)節(jié)。在提倡可持續(xù)發(fā)展的今天，如果在一個環(huán)節(jié)上節(jié)省一點，就能給環(huán)境帶來效益，提高自己的效益，從而形成良性循環(huán)。

車間技術管理

車間技術管理包括車間工藝管理和車間設備管理。技術管理是下降成本、提高生產效率、提高機器利用率、提高產質量量、下降能耗重要環(huán)節(jié)。

①車間過程管理

對于球墨鑄鐵和灰鑄鐵，由于其凝固狀態(tài)為糊狀凝固和中間凝固，所以鑄鐵在石墨化過程當中會有一定程度的膨脹。制作鑄型時，盡量不要開大冒口，還要放置冷鐵，使其迅速冷卻，減少膨脹。利用均衡凝固理論提高工藝成品率。模具成型時，整個鑄件應盡可能放在下箱內，方便成型，也提高了產質量量和表層精度。

②鑄造車間設備管理

大型冶煉設備一般是一個車間能耗大、危險系數高的單元，不可盲目操作。爐襯厚度、爐襯打結方式、裝料方式、裝料順序、裝料形狀和熔化功率均嚴格按照要求完成。

爐料的精細分類和堆放，貴重物料和次貴重物料的主要管理和綜合管理。要注明材料的品牌，其對應的不可重復，這樣取料快速準確。因為一些材料越來越少，造成價格高，我們可以用其他金屬代替，盡量使用當地的材料，以滿足產質量量要求。

成型時，嚴格遵循產品規(guī)格。使用樹脂砂和粘結劑時，注意數量范圍，嚴格控制符合標準，不造成浪費。當不符合標準時，氣孔等產品缺點的概率增加，效率下降。

做芯用的是好砂，價格比較貴，需要節(jié)省用砂，可以用這些余料和尾礦做填充砂。節(jié)省成本，廢物利用。

建模時，砂箱挑選要考慮周圍的砂耗。特別是底盒的耗砂量要嚴格控制，砂盒不可高于下模太多，在50mm左右。經常發(fā)現有時候下模太高，需要疊幾個沙盒。操作者隨意堆了幾個砂箱使用，下模超標太多，造成大量浪費。盡量合理搭配高低砂箱，盡量使用較薄的砂箱，提高資源利用率。高砂箱保證了上成型，提供了沖頭，減少了鑄造缺點。

新老砂要結合使用，舊砂要在保證質量的情況下盡量使用。一般較薄的砂芯應使用新砂，以保證砂芯有足夠的強度。

清理鑄件時，應及時清理放在鑄件上的飛邊、毛刺、冒口和冷鐵，它們會與清理室的廢渣混合在一起。因此，金屬必須取下回收，放在指定的回收區(qū)，達到一定量后才能重復使用。

各種生產工藝必須嚴格按照工程師的指導進行合理設計，以減少設備磨損，提高設備利用率，延長其使用年限。

由于鑄件生產過程的特色（即粉塵高、溫度高、噪音大），鑄造設備工作在“三高”環(huán)境中。因此，在鑄造設備的設計和制造中，必須充分考慮環(huán)境對鑄造設備的影響，如防塵、耐高溫、特殊潤滑、減震降噪等。鑄件生產的不確定性（如樹脂砂生產中鑄件的變化引起的砂鐵比的變化）會造成生產設備工況的變化，例如砂溫的變化會隨著砂鐵比的下降而增加，砂溫的升高會給所有的砂處理設備帶來很大的負面影響。如膠帶的壽命、軸承的潤滑、易損件的磨損、磁選機磁強度的損失等。

“改變重使用輕管理、重維護輕維護的錯誤觀念”。同時要認識到設備維護也是均衡生產的重要環(huán)節(jié)。在正常生產的情況下，鑄造廠各部門之間的聯系一般是上道工序是下道工序的生產條件。某一道工序的設備一旦出現故障，如果不可及時消去，下一道工序可能會停產（如熔化到澆注，砂處理到成型），使全廠生產嚴重失衡。

為了確保設備運行良好，需要有可靠的設備管理人員。公司經營者也必須努力培養(yǎng)和合理使用它們。設備管理人員、有特殊貢獻和特殊技能的維修工人應盡一切可能留住人才，發(fā)揮他們的優(yōu)勢，支付高薪。因為人留用，設備正常運轉留用，滾動財力也留用。由于人員的流失，設備故障頻繁發(fā)生，甚至有很多設備停機的負面例子。

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