文章摘要: 鑄造:目前,隨著鑄造行業(yè)原材料價格的上漲,員工不斷要求加薪,能源和電力價格也隨著原有的耗盡而上漲。這些條件的限制使得生產商的利潤越來越少,因此鑄造廠的精細化管理變得尤為重要。因此,對于鑄造廠來說,要注意協(xié)調,利用好每一個空間,合理搭配生產相
鑄造:目前,隨著鑄造行業(yè)原材料價格的上漲,員工不斷要求加薪,能源和電力價格也隨著原有的耗盡而上漲。這些條件的限制使得生產商的利潤越來越少,因此鑄造廠的精細化管理變得尤為重要。
因此,對于鑄造廠來說,要注意協(xié)調,利用好每一個空間,合理搭配生產相應的副產品,提高材料的利用率。要特別注意那些被忽視和浪費的小環(huán)節(jié),車間大批量生產的利潤往往就在這些環(huán)節(jié)。在提倡可持續(xù)發(fā)展的今天,如果在一個環(huán)節(jié)上節(jié)省一點,就能給環(huán)境帶來效益,提高自己的效益,從而形成良性循環(huán)。
車間技術管理
車間技術管理包括車間工藝管理和車間設備管理。技術管理是下降成本、提高生產效率、提高機器利用率、提高產質量量、下降能耗重要環(huán)節(jié)。
①車間過程管理
對于球墨鑄鐵和灰鑄鐵,由于其凝固狀態(tài)為糊狀凝固和中間凝固,所以鑄鐵在石墨化過程當中會有一定程度的膨脹。制作鑄型時,盡量不要開大冒口,還要放置冷鐵,使其迅速冷卻,減少膨脹。利用均衡凝固理論提高工藝成品率。模具成型時,整個鑄件應盡可能放在下箱內,方便成型,也提高了產質量量和表層精度。
②鑄造車間設備管理
大型冶煉設備一般是一個車間能耗大、危險系數高的單元,不可盲目操作。爐襯厚度、爐襯打結方式、裝料方式、裝料順序、裝料形狀和熔化功率均嚴格按照要求完成。
爐料的精細分類和堆放,貴重物料和次貴重物料的主要管理和綜合管理。要注明材料的品牌,其對應的不可重復,這樣取料快速準確。因為一些材料越來越少,造成價格高,我們可以用其他金屬代替,盡量使用當地的材料,以滿足產質量量要求。
成型時,嚴格遵循產品規(guī)格。使用樹脂砂和粘結劑時,注意數量范圍,嚴格控制符合標準,不造成浪費。當不符合標準時,氣孔等產品缺點的概率增加,效率下降。
做芯用的是好砂,價格比較貴,需要節(jié)省用砂,可以用這些余料和尾礦做填充砂。節(jié)省成本,廢物利用。
建模時,砂箱挑選要考慮周圍的砂耗。特別是底盒的耗砂量要嚴格控制,砂盒不可高于下模太多,在50mm左右。經常發(fā)現有時候下模太高,需要疊幾個沙盒。操作者隨意堆了幾個砂箱使用,下模超標太多,造成大量浪費。盡量合理搭配高低砂箱,盡量使用較薄的砂箱,提高資源利用率。高砂箱保證了上成型,提供了沖頭,減少了鑄造缺點。
新老砂要結合使用,舊砂要在保證質量的情況下盡量使用。一般較薄的砂芯應使用新砂,以保證砂芯有足夠的強度。
清理鑄件時,應及時清理放在鑄件上的飛邊、毛刺、冒口和冷鐵,它們會與清理室的廢渣混合在一起。因此,金屬必須取下回收,放在指定的回收區(qū),達到一定量后才能重復使用。
各種生產工藝必須嚴格按照工程師的指導進行合理設計,以減少設備磨損,提高設備利用率,延長其使用年限。
由于鑄件生產過程的特色(即粉塵高、溫度高、噪音大),鑄造設備工作在“三高”環(huán)境中。因此,在鑄造設備的設計和制造中,必須充分考慮環(huán)境對鑄造設備的影響,如防塵、耐高溫、特殊潤滑、減震降噪等。鑄件生產的不確定性(如樹脂砂生產中鑄件的變化引起的砂鐵比的變化)會造成生產設備工況的變化,例如砂溫的變化會隨著砂鐵比的下降而增加,砂溫的升高會給所有的砂處理設備帶來很大的負面影響。如膠帶的壽命、軸承的潤滑、易損件的磨損、磁選機磁強度的損失等。
“改變重使用輕管理、重維護輕維護的錯誤觀念”。同時要認識到設備維護也是均衡生產的重要環(huán)節(jié)。在正常生產的情況下,鑄造廠各部門之間的聯系一般是上道工序是下道工序的生產條件。某一道工序的設備一旦出現故障,如果不可及時消去,下一道工序可能會停產(如熔化到澆注,砂處理到成型),使全廠生產嚴重失衡。
為了確保設備運行良好,需要有可靠的設備管理人員。公司經營者也必須努力培養(yǎng)和合理使用它們。設備管理人員、有特殊貢獻和特殊技能的維修工人應盡一切可能留住人才,發(fā)揮他們的優(yōu)勢,支付高薪。因為人留用,設備正常運轉留用,滾動財力也留用。由于人員的流失,設備故障頻繁發(fā)生,甚至有很多設備停機的負面例子。
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鑄造:鑄造車間的精細化管理
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