印制電路板行業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范

前言 為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》，規(guī)范印制電路板廢水治理工程建設(shè)、控制印制電路板廠廢水污染，改善環(huán)境質(zhì)量，保障人體健康，促進電子信息產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展和印制電路板廢水治理技術(shù)進步，制定本規(guī)范。 本規(guī)范由廣東省環(huán)境保護局提出。 本規(guī)范為首次發(fā)布。 本規(guī)范由廣東省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織起草工作。 本規(guī)范由廣東新大禹環(huán)境工程有限公司主編起草，華南理工大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院參與起草。 主要起草人:黑國翔王剛林國寧區(qū)堯萬陳國輝麥建波胡勇有。 本規(guī)范自2009年09月01日起實施。 本規(guī)范由廣東省環(huán)境保護局解釋。 ? 印制電路板行業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范 1總則 1.1范圍 本規(guī)范適用于印制電路板生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢水治理工程的規(guī)劃。設(shè)計，施工及安裝。調(diào)試。驗收和運行管理。 1.2實施原則 1.2.1印制電路板廢水治理工程設(shè)計，應(yīng)遵守國家基本建設(shè)程序進行。設(shè)計文件應(yīng)按規(guī)定的內(nèi)容和深度完成報批和批準手續(xù)。 1.2.2新建、改建、護建印制電路板廢水治理工程應(yīng)和主體工程同時設(shè)計，同時施工。同時投產(chǎn)使用，必須符合廠區(qū)規(guī)劃。布局合理，便于施工。維修，操作和日常監(jiān)督管理。 1.2.3應(yīng)采用清理生產(chǎn)工藝技術(shù)，最大限度地提高資源、能源利用本，堿少污染物拌放量。 1.2.4鼓國多個公司廢水集中治理，鼓勵廢水處理后國用。 1.2.5對于本規(guī)范推薦以外的、已經(jīng)被試驗或?qū)嵺`證明是切實可行的新技術(shù)。新材料。鼓勵在印制電路板廢水處理中應(yīng)用。 1.2.6印制電路板廢水治理工程建設(shè)，除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)符合國家有關(guān)工程質(zhì)量、安全、衛(wèi)生。消防等方面的強制性標準條文的規(guī)定。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其融后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂服均不適用于本標準，然而。鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新敞本。凡是不注日期的引用文件。其最新版本適用于本標準。 GB5085 危險廢物鑒別標準 GB 8978-1996污水綜合排?放標準 CJI60城市污水處理廠運行。維護及其安全技術(shù)規(guī)程 DB 426-2001水污染物排放限值，廣東省地方標準 3術(shù)語 3.1印制電路板(PCB)? 在絕緣基材板上，具有按預(yù)定設(shè)計形成的印制元件或印制線路以及兩者結(jié)合的導(dǎo)電圖形 3.2?撓性電路板 俗稱軟板或柔性板，用穩(wěn)性基材制成的印制板，可以有或無穩(wěn)性覆蓋層。 3.3抗蝕劑 抗腐蝕材料，徐覆于銅箱。經(jīng)過觀光或者加熱后因化。從而使得設(shè)定區(qū)域的銅箔不被蝕刻而留下需要的電路。抗蝕劑也稱膜，按形態(tài)可外為干膜和濕膜。 3.4?油墨 按分類有抗蝕油墨、抗電鍍油墨、堵孔油墨、阻焊油墨(綠油)、標記油墨、導(dǎo)電油墨、可剩性油墨等。液態(tài)感光膜也被稱為感光油墨。 3.5蝕刻 采用化學(xué)反應(yīng)方式將糧鋼板上不需要的銅除去的過程。 3.6酸析 在酸性條件下或與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，溶解態(tài)物質(zhì)變?yōu)槟z體態(tài)或固體態(tài)的過程。 3.7絡(luò)合物 又稱配位化合物。凡是由兩個或兩個以上含有孤對電子(或r鍵)的分子或離子作配位體，與具有空的價電子軌道的中心原子或離子結(jié)合而成的結(jié)構(gòu)單元稱絡(luò)合單元，帶有電荷的絡(luò)合單元稱絡(luò)離子。電中性的絡(luò)合單元或絡(luò)離子與相反電荷的離子組成的化合物都稱為絡(luò)合物。 3.8整合物 又稱內(nèi)絡(luò)合物，是蟄合物形成體(中心離子)和某些合乎一定條件的整合劑(配位體)配合而形成具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的配合物。 3.9氧化還原電位(ORP) 物質(zhì)與氫電極構(gòu)成原電池時的電壓高低，反映物質(zhì)氧化性強弱。廢水在線監(jiān)測ORP值是廢水中所有氧化性和還原性物質(zhì)氧化還原電位的總和。 3.10破絡(luò)反應(yīng) 將絡(luò)合物的絡(luò)合結(jié)構(gòu)破壞、脫穩(wěn)的化學(xué)或生物反應(yīng)，俗稱為破絡(luò)反應(yīng)。 3.11破氰反應(yīng) 將氰氧化并打破化學(xué)鍵的化學(xué)反應(yīng)，俗稱破氰反應(yīng)。 3. 12芬頓反應(yīng) 在含有亞鐵離子的酸性溶液中投加過氧化氫時的化學(xué)反應(yīng)，屬強氧化反應(yīng)。 3. 13廢水分流 用不同管渠系統(tǒng)分別收集和輸送各種廢水的方式。 3. 14沉淀 利用懸浮:物和水的密度差、重力沉降作用去除水中懸浮物的過程。 3.15氣浮 運用絮凝和浮選原理使懸浮物上浮分離而被去除的過程。 3.16過濾 水流通過粒狀材料或多孔介質(zhì)以去除水中雜物的過程。 3. 17絮凝 完成凝聚的膠體在一定的外力擾動下相互碰撞、聚集，以形成較大絮狀顆粒的過程。 3. 18危險廢物 具有腐蝕性、急性毒性、浸出毒性、反應(yīng)性、傳染性、放射性等一種及一種以上危害特性的廢物。 3.19重金屬污泥 重金屬廢水處理后含有重金屬的污泥，屬于危險廢物。 3. 20廢液 印制電路板生產(chǎn)過程當(dāng)中廢棄的各種含高濃度污染物的溶液。 4廢水水質(zhì)與廢水分流 4.1廢水來源 印制電路板廢水來自生產(chǎn)過程當(dāng)中的各道工序的清洗水以及部分廢棄的槽液。 印制電路板廢水處理工藝應(yīng)針對下列主要污染物: Cu、COD、Ni、NHs-N、CN、酸堿等，應(yīng)分別采用不同流程進行處理或預(yù)處理。 4.2廢水水量 設(shè)計廢水量應(yīng)根據(jù)項目環(huán)評報告及其批復(fù)環(huán)保意見或廠家給出的資料進行，無資料時可參考電路板產(chǎn)能進行估算:單面板按(0.17-0.36) t/m2;雙面板按(0.5-~1.32) v/m2；多層板按[0.5+0.3)-(1.3+0.5n)]tm2; HDI板?按[0.6+0.5n)-(1.3+0.8n)] t/m2； n為增加的層數(shù)。 4.3在無明確水質(zhì)數(shù)據(jù)時，印制電路板廢水綜合水質(zhì)可參考表1。 4.4在無明確水質(zhì)數(shù)據(jù)時，印制電路板廢液成份可參考表2。 ? ? 4.5廢水分流原則 a)一類污染物鎳應(yīng)單獨分流: b)離子態(tài)銅與絡(luò)合態(tài)銅應(yīng)分流后分別處理； c)顯影脫膜(退膜、去膜)廢液含高濃度有機物，應(yīng)單獨分流:一般有機物廢水根據(jù)實際需要并核算排放濃度后確定分流去向； d)氰化物廢水宜單獨分流:含氰化物廢水須避免鐵、鎳離子混入 e)廢液應(yīng)單獨分流收集； f)具體分流應(yīng)根據(jù)處理需要和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求，確定工程的實際分流種類； 5廢水處理工藝 5.1銅的去除 印制電路板行業(yè)廢水中銅有多種存在形式:離子態(tài)銅、絡(luò)合態(tài)銅或整合態(tài)銅，應(yīng)按不同方法分別進行去除。離子態(tài)銅經(jīng)混凝沉淀去除。絡(luò)合態(tài)或整合態(tài)鋼經(jīng)過破絡(luò)以后混凝沉淀去除。 5.1.1離子態(tài)銅去除 基本流程: 中和混凝時設(shè)定控制pH值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試確定，設(shè)計可按pH89進行藥劑消耗計算。 5.1.2絡(luò)合態(tài)或螯合態(tài)銅的去除 常用破絡(luò)方法有: Fe3+可掩蔽EDTA,從而釋放Cu2+;其處理成本廉價，應(yīng)優(yōu)先采用。 硫化物法可有效去除EDTA-Cu,過量的S可采用Fe鹽去除； Fenton氧化可破壞絡(luò)合劑的部分結(jié)構(gòu)而改變絡(luò)合性能； 重金屬捕集劑是鰲合劑，能形成更穩(wěn)定的銅整合物并且是難溶物離子交換法可交換離子態(tài)的整合銅，并將其去除。 生化處理可改變絡(luò)合劑或整合劑性能，釋放Cu22+，具有廣泛的適用性。 具體設(shè)計應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定破絡(luò)工藝。 5.1.3?破絡(luò)反應(yīng)基本流程 三價鹽可掩蔽主要的絡(luò)合物EDTA;輔助破絡(luò)反應(yīng)可采用硫化鈉，按沉淀出水Cu<2.0mg/L投加量控制: 生化處理應(yīng)便于排泥，以排出生化處理破絡(luò)后形成的銅沉淀物。 如絡(luò)合銅廢水在常規(guī)破絡(luò)后可達到排放要求，則不需進入生化系統(tǒng)處理。 如果沒有破壞或者掩蔽絡(luò)合劑，絡(luò)合銅廢水處理后宜單獨排至出水計量槽，以免形成新的絡(luò)合銅。 5.2氰化物的去除 5.2.1氰化物廢水的處理宜采用二級氯堿法工藝。破氰后的廢水應(yīng)再進行重金屬的去除。 5.2.2破氰基本流程 5.2.3處理 含氰廢水的氧化劑可采用次氯酸鈉、漂白粉、漂粉精、二氧化氯、雙氧水或液氯。理論有效氯投加量: CN:NaCIO=1:7.16。實際由于廢水中還有其它還原物或有機物會消耗有效氯，投藥量宜通過試驗確定。 5.2.4 反應(yīng)pH值條件: 一級破氰控制pH值10-11，反應(yīng)時間宜為(10-~15)分鐘: 二級破氰控制pH值6.5~7，反應(yīng)時間宜為(10-~15)分鐘。 5.2.5 自動控制ORP參考值:一級破氰約(+200~+300)mV， 二級破氰約(+400-+600)mV。 由于廢水中所有還原性物質(zhì)都可能與氧化劑發(fā)生反應(yīng)，因此對于實際ORP控制值，應(yīng)根據(jù)CN的剩余濃度現(xiàn)場試驗確定。設(shè)定ORP值的原則是既保證殘余CN濃度小于排放要求，又不浪費氧化劑。 5.3有機物的去除 有機物的主要來源是膜材料(干膜或濕膜)、顯影廢液、油墨中的有機物和還原性無機物。高濃度有機物廢水主要來自褪膜廢液、顯影廢液和首次沖洗水。因其COD濃度高也稱為有機廢液、油墨廢水。 5.3.1脫膜、 顯影廢液應(yīng)首先采用酸析處理。酸析反應(yīng)控制pH值3~5，具體數(shù)值可現(xiàn)場調(diào)整確定。設(shè)定的原則是去除率提高平緩時，不再下調(diào)pH值。酸性條件使得膜的水溶液形成膠體狀不溶物，通過固液分離去除。 5.3.2酸析后的高濃度有機廢水可采用生化處理，也可根據(jù)情況采用化學(xué)氧化處理。 5.3.3高濃度有 機廢水生化工藝基本流程 好氧處理須注意控制進水濃度Cu<5.0mg/L.可以將破絡(luò)后的絡(luò)合廢水進入好氧池- -同處理，通過排泥量控制混合液中的Cu<20mg/L。 5.3. 4高濃度?有機廢水厭氧處理水力停留時間(HRT)宜24h以上，投配負荷: (2.0~3.0)kg COD/(m'+d)以下。 5.3.5高濃度有機廢水好氧處理HRT宜16h以上，投配負荷: (0.3~0.6)kg COD/(m3.d)。 5.3.6除高濃度有機廢水以外的其它含有機物廢水，可直接采用好氧生物處理，HRT宜12h以上。 5.4?鎳的去除 5.4.1宜采用堿沉淀法去除。 5.4.2當(dāng)要求含鎳廢水單獨處理并且單獨達標時，中和pH值應(yīng)控制在9.5以上。 5.5 NH3-N的去除 5.5.1好氧生化處理能將NH3轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮或硝酸鹽氮，去除氨氮；缺氧反硝化處理可以脫氮。在硝化反應(yīng)中碳源不足時可人工添加碳源。 5.6廢液的處理與處置 廢液含高濃度銅、絡(luò)合劑、COD和可能的氨、CN、Ni等。Au等貴重金屬廠家應(yīng)自行回收。 5.6.1廢酸、廢堿應(yīng)優(yōu)先作為資源再利用。 5.6.2蝕刻液應(yīng)優(yōu)先回收再生并重復(fù)使用。 5.6.3高濃度重金屬廢液應(yīng)優(yōu)先進行資源回收再生。 5.6.4廢液宜按不同種類分別收集儲存，有利于回收和處理。 5.6.5無回收價值的廢液宜采用單獨預(yù)處理后小流量進入廢水處理系統(tǒng)。 5.7污泥處理與處置 5.7.1普通清洗廢水處理后的污泥可采用廂式壓濾或帶式壓濾等方式脫水,濾出液返回普通清洗廢水池。 5.7.2絡(luò)合銅廢水采用簡單硫化物沉淀處理的污泥，宜單獨脫水，濾出液返回絡(luò)合廢水池。 5.7.3酸析后的污泥宜采用重力砂濾脫水或帶式壓濾機脫水。 5.7.4污泥的處置，須按危險廢物并根據(jù)危險廢物的相關(guān)規(guī)定進行處置。生化處理的剩余污泥中含有重金屬，禁止農(nóng)用。污泥轉(zhuǎn)移應(yīng)遵循國家危險廢物管理有關(guān)規(guī)定。 6工程配套 3.1?構(gòu)筑物 6.1.1?調(diào)節(jié)池 a)調(diào)節(jié)池的作用是均質(zhì)與調(diào)節(jié)水量。調(diào)節(jié)池的容積應(yīng)根據(jù)廢水排放規(guī)律、水質(zhì)水量變化、生產(chǎn)班次、后續(xù)處理工藝等綜合考慮后確定。在無準確數(shù)據(jù)時，可按調(diào)節(jié)時間(4~8)小時進行設(shè)計，水量較小時采用較長時間，水量較大時可采用較短的時間。 b)調(diào)節(jié)池宜設(shè)為敞口式。確實由于用地緊張設(shè)為地下封閉式時，須設(shè)置排氣口，同時每池須設(shè)置人孔2個以上，并盡可能按水池對角設(shè)置，以利檢修時通風(fēng)。 c)調(diào)節(jié)池設(shè)計時須考慮進水布水方式，以利自然均質(zhì)。調(diào)節(jié)池內(nèi)宜設(shè)曝氣系統(tǒng)以均質(zhì)，避免沉淀。鼓風(fēng)攪拌供氣量可按(0.5~1.5)m3/ (m2+h)進行設(shè)計。 d)調(diào)節(jié)池內(nèi)應(yīng)設(shè)吸水坑，池底應(yīng)有0.3%以上坡度坡向吸水坑,水泵吸水管進口應(yīng)低于吸水坑上沿下200mm。 6.1.2反應(yīng)池 a)pH調(diào)整池反應(yīng)時間可按(20~30)分鐘設(shè)計，可采用機械攪拌或空氣攪拌。大水量的pH調(diào)整宜分成粗調(diào)和微調(diào)兩級調(diào)整。空氣攪拌強度可按(3-5)m2/(m2.h)進行設(shè)計，機械攪拌速度梯度可按(500-1000s-1進行設(shè)計。 b)化學(xué)反應(yīng)池反應(yīng)池的設(shè)計停留時間應(yīng)根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的速度、反應(yīng)條件、藥劑投加條件綜合確定。有條件時可通過試驗確定。無數(shù)據(jù)時可按(20-30)分鐘進行設(shè)計?？諝鈹嚢钑r不應(yīng)造成有毒有害氣體的逸出?？諝鈹嚢鑿姸瓤砂?3-5)m2/m2-h進行設(shè)計，機械攪拌速度梯度可按(500~ 100)s進行設(shè)計。 c)混凝反應(yīng)池混凝時?間根據(jù)沉淀物的濃度、沉淀速度和池形綜合確定，一般宜在(10~30)分鐘；平均速度梯度可按(30- 60)s-1。 6.1.3?沉淀池 a)大水量宜采用幅流式沉淀池，小水量宜采用斜管沉淀池。斜管沉淀池表層負荷宜按(1.0~2.0)m/m2h進行設(shè)計:幅流式沉淀池表層負荷宜按(0.8~1.2)m/(m2-h)進行設(shè)計； b)沉淀池排泥含水率(99.5- -98.5)%。 6.1.4?污泥儲池 a)印制電路板廢水處理后的沉淀可直接進行脫水或者機械濃縮脫水，不需要濃縮池。 b)污泥儲池容積應(yīng)按進水總懸浮物去除量、重金屬沉淀量、混凝劑投加量、沉淀池排泥濃度、排泥周期、后續(xù)脫水系統(tǒng)運行方式、脫水系統(tǒng)處理能力綜合考慮確定。無準確數(shù)據(jù)時可按(12~24)小時沉淀污泥量進行設(shè)計，或者按(2~4)%的日處理水量進行設(shè)計。 c)污泥儲池應(yīng)按類別分別設(shè)置，便于污泥脫水和濾出液的收集。 6.2?儀表及自動化控制 6.2.1關(guān)鍵過程應(yīng)采用自動控制。 6.2.2酸析、加堿應(yīng)采用pH值自動控制，同時控制范圍可以在現(xiàn)場調(diào)整。 6.2.3破氰、氧化應(yīng)采用ORP自動控制，控制范圍可以在現(xiàn)場調(diào)整。 6.2.4各類泵均應(yīng)與對應(yīng)的吸水池液位連鎖，并保證最低液位自動停泵。每個子系統(tǒng)廢水進水泵、藥劑加藥泵、攪拌機、鼓風(fēng)機、自控閥門等宜各自設(shè)置連鎖，避免藥劑和能源浪費。 6.3化學(xué)反應(yīng)攪拌 6.3.1加堿中和、硫化物混合、混凝劑混合等無有害氣體釋放的反應(yīng)宜采用鼓風(fēng)攪拌或水力攪拌。 6.3.2酸析反應(yīng)宜采用水力攪拌。 6.3.3破氰反應(yīng)應(yīng)采用機械攪拌。 6.4計量 6.4.1廢水一級提升宜設(shè)置計量裝置。 6.4.2各化學(xué)藥劑應(yīng)在各投加點設(shè)置計量裝置。 6.4.3廢水總排放口?須設(shè)置計量裝置。 6.5?防腐 6.5.1調(diào)節(jié)池應(yīng)采用耐腐等級高的防腐材料:與中和前的廢水所接觸到的設(shè)備和水池須采用防腐措施，中和后與廢水接觸的設(shè)施宜進行適當(dāng)防腐處理。 6.5.2成套設(shè)備宜優(yōu)先采用PP、PE或玻璃鋼等耐腐材質(zhì)制作。鋼制設(shè)備防腐可采用工程塑料襯里、襯膠或防腐層，防腐層材質(zhì)優(yōu)先次序:內(nèi)襯聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)膜、環(huán)氧乙烯基酯樹脂玻璃鋼、高等級防腐涂料、環(huán)氧玻璃鋼。 6.5.3?管道、閥門宜采用UPVC、ABS、PE或HDPE等工程塑料管道。 6.5.4燒堿溶解(配制)宜?采用耐堿混凝土或鋼制槽體，不設(shè)置防腐層。采用外購液堿時也可采用PE或PP等材質(zhì)成型儲罐。 6.5.5工程輔助設(shè)施樓梯、?平臺、管道支架等宜優(yōu)先采用混凝土結(jié)構(gòu)、玻璃鋼格柵、塑料件、玻璃鋼件，應(yīng)盡量避免鋼制防腐漆的做法。 6.6?事故水池 廢水站均應(yīng)具有應(yīng)急預(yù)案。廢水站應(yīng)設(shè)置事故水池。 6.7廢水站環(huán)境 6.7.1當(dāng)處理設(shè)施處于室內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)按水質(zhì)與處理方式綜合確定,無數(shù)據(jù)時可按8次/h以上配置通風(fēng)設(shè)施。 6.7.2化學(xué)藥劑配置與儲存宜獨立設(shè)置或分區(qū)設(shè)置。各類廢物應(yīng)按類存放，標識清楚。 6.7.3所有敞開水池均應(yīng)設(shè)置防護欄桿，建議欄桿高度: (1.05-1.2)米。 6.7.4廢水站設(shè)計應(yīng)滿足廢氣、?噪音、勞動環(huán)境、安全等標準和規(guī)范的要求。 7廢水回用 7.1磨板廢水成份較簡單，可采用銅粉過濾后回用至磨板工序。 7.2應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)清理廢水作為回用水水源，宜按順序優(yōu)先采用電鍍清洗水、低濃度清洗水、一般清洗水。含高有機物、絡(luò)合物清洗水不宜作為回用水源。 7.3應(yīng)根據(jù)回用水水質(zhì)要求制訂回用處理工藝。一般宜采用預(yù)處理+反滲透工藝; 7.4應(yīng)當(dāng)核算廢水回用后反滲透的濃水對排放水質(zhì)的影響，并依此調(diào)整廢水分流方式和整體處理工藝。 8基礎(chǔ)資料 8.1設(shè)計廢水量:?生產(chǎn)線各排水點排水和廢液排放的規(guī)律，包括排放流量和排放方式(連續(xù)或間歇): 8.2各排水點排?水和廢液成份，以及各類污染物的濃度，Cu、Ni、pH、COD、NH; 8.3?生產(chǎn)工藝流程及化學(xué)品名稱清單; 8.4排放水質(zhì)?要求; 8.5氣象、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等工程設(shè)計基本資料: 8.6環(huán)境影響評價文件?及其批復(fù)意見; 8.7工程地址的隱蔽工程資料。 9運行管理 9.1印制電路板廢水處理站運行管理可參照CJI60《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術(shù)規(guī)程》進行。應(yīng)設(shè)置專職的廢水處理技術(shù)員，負責(zé)廢水站運行的技術(shù)工作。技術(shù)員根據(jù)廢水水質(zhì)隨時調(diào)整運行參數(shù)。 9.2廢水站應(yīng)設(shè)置專門的化驗室和化驗員，并每天分析化驗各處理單元的進水、出水水質(zhì)。 9.3印制電路板生產(chǎn)工藝工程師應(yīng)及時向廢水站技術(shù)人員提供廢水水質(zhì)成份、水量、非正常排水、生產(chǎn)工藝變化等，并管理車間排水和廢水分流。 9.4工廠應(yīng)設(shè)置專職負責(zé)廢水站的機電儀表維修人員。 9.5技術(shù)員及操作人員應(yīng)真正掌握工藝原理;技術(shù)員和操作人員應(yīng)持證上崗并定期培訓(xùn)考核，保障處理效果，下降運行費用。 9.6廢水站應(yīng)有?完整的運行記錄，包括總進水、總出水、各單元的進出水水質(zhì)分析化驗記錄:設(shè)備運行維護保養(yǎng)和檢修記錄;運行值班記錄;事故處理及上報記錄;處理藥劑投加量和使用量記錄、用電量記錄:廢液和污泥產(chǎn)量記錄、污泥和廢液處置接受單位的聯(lián)絡(luò)方式及單據(jù)存根。 9.7應(yīng)制訂應(yīng)急預(yù)案，設(shè)立應(yīng)急的配套設(shè)施。 9.8對廢水處理事故應(yīng)進行調(diào)查并采取改進措施，重大事故應(yīng)停產(chǎn)整改，并及時向有關(guān)部門報告。 9.9大型廢水站宜委托專業(yè)公司運營管理。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 前言 為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》，規(guī)范印制電路板廢水治理工程建設(shè)、控制印制電路板廠廢水污染，改善環(huán)境質(zhì)量，保障人體健康，促進電子信息產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展和印制電路板廢水治理技術(shù)進步，制定本規(guī)范。 本規(guī)范由廣東省環(huán)境保護局提出。 本規(guī)范為首次發(fā)布。 本規(guī)范由廣東省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織起草工作。 本規(guī)范由廣東新大禹環(huán)境工程有限公司主編起草，華南理工大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院參與起草。 主要起草人:黑國翔王剛林國寧區(qū)堯萬陳國輝麥建波胡勇有。 本規(guī)范自2009年09月01日起實施。 本規(guī)范由廣東省環(huán)境保護局解釋。 ? 印制電路板行業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范 1總則 1.1范圍 本規(guī)范適用于印制電路板生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢術(shù)治理工程的規(guī)劃。設(shè)計，施工及安裝。調(diào)試。驗收和運行管理。 1.2實施原則 1.2.1印制電路板廢水治理工程設(shè)計，應(yīng)遵守國家基本建設(shè)程序進行。設(shè)計文件應(yīng)按規(guī)定的內(nèi)容和深度完成報批和批準手續(xù)。 1.2.2新建、改建、護建印制電路板廢水治理工程應(yīng)和主體工程同時設(shè)計，同時施工。同時投產(chǎn)使用，必須符合廠區(qū)規(guī)劃。布局合理，便于施工。維修，操作和日常監(jiān)督管理。. 1.2.3應(yīng)采用清理生產(chǎn)?工藝技術(shù)，最大限度地提高資源、能源利用本，堿少污染物拌放量。 1.2.4鼓國多個公司廢水集中治理，鼓勵廢水處理后國用。 1.2.5對于本規(guī)范推?薦以外的、已經(jīng)被試驗或?qū)嵺`證明是切實可行的新技術(shù)。新材料。鼓勵在印制電路板廢水處理中應(yīng)用。 1.2.6印制電路板廢水治理工程建設(shè)，?除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)符合國家有關(guān)工程質(zhì)量、安全、衛(wèi)生。消防等方面的強制性標準條文的規(guī)定。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其融后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂服均不適用于本標準，然而。鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新敞本。凡是不注日期的引用文件。其最新版本適用于本標準。 GB5085 危險廢物鑒別標準 GB 8978-1996污水綜合排?放標準 CJI60城市污水處理廠運行。維護及其安全技術(shù)規(guī)程 DB 426-2001水污染物排放限值，?廣東省地方標準 3術(shù)語 3.1印制電路板(PCB)? 在絕緣基材板上，具有按預(yù)定設(shè)計形成的印制元件或印制線路以及兩者結(jié)合的導(dǎo)電圖形 3.2?撓性電路板 俗稱軟板或柔性板，用穩(wěn)性基材制成的印制板，可以有或無穩(wěn)性覆蓋層。 3.3抗蝕劑 抗腐蝕材料，徐覆于銅箱。經(jīng)過觀光或者加熱后因化。從而使得設(shè)定區(qū)域的銅箔不被蝕刻而留下需要的電路。抗蝕劑也稱膜，按形態(tài)可外為干膜和濕膜。 3.4?油墨 按分類有抗蝕油墨、抗電鍍油墨、堵孔油墨、阻焊油墨(綠油)、標記油墨、導(dǎo)電油墨、可剩性油墨等。液態(tài)感光膜也被稱為感光油墨。 3.5蝕刻 采用化學(xué)反應(yīng)方式將糧鋼板上不需要的銅除去的過程。 3.6?酸析 在酸性條件下或與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，溶解態(tài)物質(zhì)變?yōu)槟z體態(tài)或固體態(tài)的過程。 3.7絡(luò)合物 又稱配位化合物。凡是由兩個或兩個以上含有孤對電子(或r鍵)的分子或離子作配位體，與具有空的價電子軌道的中心原子或離子結(jié)合而成的結(jié)構(gòu)單元稱絡(luò)合單元，帶有電荷的絡(luò)合單元稱絡(luò)離子。電中性的絡(luò)合單元或絡(luò)離子與相反電荷的離子組成的化合物都稱為絡(luò)合物。 3.8整合物 又稱內(nèi)絡(luò)合物，是蟄合物形成體(中心離子)和某些合乎- -?定條件的整合劑(配位體)配合而形成具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的配合物。 3.9氧化還原電位(ORP) 物質(zhì)與氫電極構(gòu)成原電池時的電壓高低，反映物質(zhì)氧化性強弱。廢水在線監(jiān)測ORP值是廢水中所有氧化性和還原性物質(zhì)氧化還原電位的總和。 3.10破絡(luò)反應(yīng) 將絡(luò)合物的絡(luò)合結(jié)構(gòu)破壞、脫穩(wěn)的化學(xué)或生物反應(yīng)，俗稱為破絡(luò)反應(yīng)。 3.11?破氰反應(yīng) 將氰氧化并打破化學(xué)鍵的化學(xué)反應(yīng)，俗稱破氰反應(yīng)。 3. 12芬頓反應(yīng) 在含有亞鐵離子的酸性溶液中投加過氧化氫時的化學(xué)反應(yīng)，屬強氧化反應(yīng)。 3. 13廢水分流 用不同管渠系統(tǒng)分別收集和輸送各種廢水的方式。 3. 14沉淀 利用懸浮:物和水的密度差、重力沉降作用去除水中懸浮物的過程。 3.15氣浮 運用絮凝和浮選原理使懸浮物上浮分離而被去除的過程。 3.16過濾 水流通過粒狀材料或多孔介質(zhì)以去除水中雜物的過程。 3. 17絮凝 完成凝聚的膠體在一定的外力擾動下相互碰撞、聚集，以形成較大絮狀顆粒的過程。 3. 18危險廢物 具有腐蝕性、急性毒性、浸出毒性、反應(yīng)性、傳染性、放射性等一種及一種以上危害特性的廢物。 3.19重金屬污泥 重金屬廢水處理后含有重金屬的污泥，屬于危險廢物。 3. 20廢液 印制電路板生產(chǎn)過程當(dāng)中廢棄的各種含高濃度污染物的溶液。 4廢水水質(zhì)與廢水分流 4.1廢水來源 印制電路板廢水來自生產(chǎn)過程當(dāng)中的各道工序的清洗水以及部分廢棄的槽液。 印制電路板廢水處理工藝應(yīng)針對下列主要污染物: Cu、COD、Ni、NHs-N、CN、酸堿等，應(yīng)分別采用不同流程進行處理或預(yù)處理。 4.2廢水水量 設(shè)計廢水量應(yīng)根據(jù)項目環(huán)評報告及其批復(fù)環(huán)保意見或廠家給出的資料進行，無資料時可參考電路板產(chǎn)能進行估算:單面板按(0.17-0.36) t/m2;雙面板按(0.5-~1.32) v/m2；多層板按[0.5+0.3)-(1.3+0.5n)]tm2; HDI板?按[0.6+0.5n)-(1.3+0.8n)] t/m2； n為增加的層數(shù)。 4.3在無明確水質(zhì)數(shù)據(jù)時，印制電路板廢水綜合水質(zhì)可參考表1。 4.4在無明確水質(zhì)數(shù)據(jù)時，印制電路板廢液成份可參考表2。 ? ? 4.5廢水分流原則 a)一類污染物鎳應(yīng)單獨分流: b)離子態(tài)銅與絡(luò)合態(tài)銅應(yīng)分流后分別處理； c)顯影脫膜(退膜、去膜)廢液含高濃度有機物，應(yīng)單獨分流:?一般有機物廢水根據(jù)實際需要并核算排放濃度后確定分流去向； d)氰化物廢水宜單獨分流:含氰化物廢水須避免鐵、鎳離子混入 e)廢液應(yīng)單獨分流收集； f)具體分流應(yīng)根據(jù)處理需要和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求，確定工程的實際分流種類； 5廢水處理工藝 5.1?銅的去除 印制電路板行業(yè)廢水中銅有多種存在形式:離子態(tài)銅、絡(luò)合態(tài)銅或整合態(tài)銅，應(yīng)按不同方法分別進行去除。離子態(tài)銅經(jīng)混凝沉淀去除。絡(luò)合態(tài)或整合態(tài)鋼經(jīng)過破絡(luò)以后混凝沉淀去除。 5.1.1?離子態(tài)銅去除 基本流程: 中和混凝時設(shè)定控制pH值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試確定，設(shè)計可按pH89進行藥劑消耗計算。 5.1.2絡(luò)合態(tài)或螯合態(tài)銅的去除 常用破絡(luò)方法有: Fe3+可掩蔽EDTA,從而釋放Cu2+;其處理成本廉價，應(yīng)優(yōu)先采用。 硫化物法可有效去除EDTA-Cu,過量的S可采用Fe鹽去除； Fenton氧化可破壞絡(luò)合劑的部分結(jié)構(gòu)而改變絡(luò)合性能； 重金屬捕集劑是鰲合劑，能形成更穩(wěn)定的銅整合物并且是難溶物離子交換法可交換離子態(tài)的整合銅，并將其去除。 生化處理可改變絡(luò)合劑或整合劑性能，釋放Cu22+，具有廣泛的適用性。 具體設(shè)計應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定破絡(luò)工藝。 5.1.3?破絡(luò)反應(yīng)基本流程 三價鹽可掩蔽主要的絡(luò)合物EDTA;輔助破絡(luò)反應(yīng)可采用硫化鈉，按沉淀出水Cu<2.0mg/L投加量控制: 生化處理應(yīng)便于排泥，以排出生化處理破絡(luò)后形成的銅沉淀物。 如絡(luò)合銅廢水在常規(guī)破絡(luò)后可達到排放要求，則不需進入生化系統(tǒng)處理。 如果沒有破壞或者掩蔽絡(luò)合劑，絡(luò)合銅廢水處理后宜單獨排至出水計量槽，以免形成新的絡(luò)合銅。 5.2氰化物的去除 5.2.1氰化物廢水的處理宜采用二級氯堿法工藝。破氰后的廢水應(yīng)再進行重金屬的去除。 5.2.2破氰基本流程 5.2.3處理 含氰廢水的氧化劑可采用次氯酸鈉、漂白粉、漂粉精、二氧化氯、雙氧水或液氯。理論有效氯投加量: CN:NaCIO=1:7.16。實際由于廢水中還有其它還原物或有機物會消耗有效氯，投藥量宜通過試驗確定。 5.2.4 反應(yīng)pH值條件: 一級破氰控制pH值10-11，反應(yīng)時間宜為(10-~15)分鐘: 二級破氰控制pH值6.5~7，反應(yīng)時間宜為(10-~15)分鐘。 5.2.5 自動控制ORP參考值:一級破氰約(+200~+300)mV， 二級破氰約(+400-+600)mV。 由于廢水中所有還原性物質(zhì)都可能與氧化劑發(fā)生反應(yīng)，因此對于實際ORP控制值，應(yīng)根據(jù)CN的剩余濃度現(xiàn)場試驗確定。設(shè)定ORP值的原則是既保證殘余CN濃度小于排放要求，又不浪費氧化劑。 5.3有機物的去除 有機物的主要來源是膜材料(干膜或濕膜)、顯影廢液、油墨中的有機物和還原性無機物。高濃度有機物廢水主要來自褪膜廢液、顯影廢液和首次沖洗水。因其COD濃度高也稱為有機廢液、油墨廢水。 5.3.1脫膜、 顯影廢液應(yīng)首先采用酸析處理。酸析反應(yīng)控制pH值3~5，具體數(shù)值可現(xiàn)場調(diào)整確定。設(shè)定的原則是去除率提高平緩時，不再下調(diào)pH值。酸性條件使得膜的水溶液形成膠體狀不溶物，通過固液分離去除。 5.3.2酸析后的高濃度有機廢水可采用生化處理，也可根據(jù)情況采用化學(xué)氧化處理。 5.3.3高濃度有 機廢水生化工藝基本流程 好氧處理須注意控制進水濃度Cu<5.0mg/L.可以將破絡(luò)后的絡(luò)合廢水進入好氧池- -同處理，通過排泥量控制混合液中的Cu<20mg/L。 5.3. 4高濃度?有機廢水厭氧處理水力停留時間(HRT)宜24h以上，投配負荷: (2.0~3.0)kg COD/(m'+d)以下。 5.3.5高濃度有機廢水好氧處理HRT宜16h以上，投配負荷: (0.3~0.6)kg COD/(m3.d)。 5.3.6除高濃度有機廢水以外的其它含有機物廢水，可直接采用好氧生物處理，HRT宜12h以上。 5.4?鎳的去除 5.4.1宜采用堿沉淀法去除。 5.4.2當(dāng)要求含鎳廢水單獨處理并且單獨達標時，中和pH值應(yīng)控制在9.5以上。 5.5 NH3-N的去除 5.5.1好氧生化處理能將NH3轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮或硝酸鹽氮，去除氨氮；缺氧反硝化處理可以脫氮。在硝化反應(yīng)中碳源不足時可人工添加碳源。 5.6廢液的處理與處置 廢液含高濃度銅、絡(luò)合劑、COD和可能的氨、CN、Ni等。Au等貴重金屬廠家應(yīng)自行回收。 5.6.1廢酸、廢堿應(yīng)優(yōu)先作為資源再利用。 5.6.2蝕刻液應(yīng)優(yōu)先回收再生并重復(fù)使用。 5.6.3高濃度重金屬廢液應(yīng)優(yōu)先進行資源回收再生。 5.6.4廢液宜按不同種類分別收集儲存，有利于回收和處理。 5.6.5無回收價值的廢液宜采用單獨預(yù)處理后小流量進入廢水處理系統(tǒng)。 5.7污泥處理與處置 5.7.1普通清洗廢水處理后的污泥可采用廂式壓濾或帶式壓濾等方式脫水,濾出液返回普通清洗廢水池。 5.7.2絡(luò)合銅廢水采用簡單硫化物沉淀處理的污泥，宜單獨脫水，濾出液返回絡(luò)合廢水池。 5.7.3酸析后的污泥宜采用重力砂濾脫水或帶式壓濾機脫水。 5.7.4污泥的處置，須按危險廢物并根據(jù)危險廢物的相關(guān)規(guī)定進行處置。生化處理的剩余污泥中含有重金屬，禁止農(nóng)用。污泥轉(zhuǎn)移應(yīng)遵循國家危險廢物管理有關(guān)規(guī)定。 6工程配套 3.1?構(gòu)筑物 6.1.1?調(diào)節(jié)池 a)調(diào)節(jié)池的作用是均質(zhì)與調(diào)節(jié)水量。調(diào)節(jié)池的容積應(yīng)根據(jù)廢水排放規(guī)律、水質(zhì)水量變化、生產(chǎn)班次、后續(xù)處理工藝等綜合考慮后確定。在無準確數(shù)據(jù)時，可按調(diào)節(jié)時間(4~8)小時進行設(shè)計，水量較小時采用較長時間，水量較大時可采用較短的時間。 b)調(diào)節(jié)池宜設(shè)為敞口式。確實由于用地緊張設(shè)為地下封閉式時，須設(shè)置排氣口，同時每池須設(shè)置人孔2個以上，并盡可能按水池對角設(shè)置，以利檢修時通風(fēng)。 c)調(diào)節(jié)池設(shè)計時須考慮進水布水方式，以利自然均質(zhì)。調(diào)節(jié)池內(nèi)宜設(shè)曝氣系統(tǒng)以均質(zhì)，避免沉淀。鼓風(fēng)攪拌供氣量可按(0.5~1.5)m3/ (m2+h)進行設(shè)計。 d)調(diào)節(jié)池內(nèi)應(yīng)設(shè)吸水坑，池底應(yīng)有0.3%以上坡度坡向吸水坑,水泵吸水管進口應(yīng)低于吸水坑上沿下200mm。 6.1.2反應(yīng)池 a)pH調(diào)整池反應(yīng)時間可按(20~30)分鐘設(shè)計，可采用機械攪拌或空氣攪拌。大水量的pH調(diào)整宜分成粗調(diào)和微調(diào)兩級調(diào)整。空氣攪拌強度可按(3-5)m2/(m2.h)進行設(shè)計，機械攪拌速度梯度可按(500-1000s-1進行設(shè)計。 b)化學(xué)反應(yīng)池反應(yīng)池的設(shè)計停留時間應(yīng)根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的速度、反應(yīng)條件、藥劑投加條件綜合確定。有條件時可通過試驗確定。無數(shù)據(jù)時可按(20-30)分鐘進行設(shè)計。空氣攪拌時不應(yīng)造成有毒有害氣體的逸出。空氣攪拌強度可按(3-5)m2/m2-h進行設(shè)計，機械攪拌速度梯度可按(500~ 100)s進行設(shè)計。 c)混凝反應(yīng)池混凝時?間根據(jù)沉淀物的濃度、沉淀速度和池形綜合確定，一般宜在(10~30)分鐘；平均速度梯度可按(30- 60)s-1。 6.1.3?沉淀池 a)大水量宜采用幅流式沉淀池，小水量宜采用斜管沉淀池。斜管沉淀池表層負荷宜按(1.0~2.0)m/m2h進行設(shè)計:幅流式沉淀池表層負荷宜按(0.8~1.2)m/(m2-h)進行設(shè)計； b)沉淀池排泥含水率(99.5- -98.5)%。 6.1.4?污泥儲池 a)印制電路板廢水處理后的沉淀可直接進行脫水或者機械濃縮脫水，不需要濃縮池。 b)污泥儲池容積應(yīng)按進水總懸浮物去除量、重金屬沉淀量、混凝劑投加量、沉淀池排泥濃度、排泥周期、后續(xù)脫水系統(tǒng)運行方式、脫水系統(tǒng)處理能力綜合考慮確定。無準確數(shù)據(jù)時可按(12~24)小時沉淀污泥量進行設(shè)計，或者按(2~4)%的日處理水量進行設(shè)計。 c)污泥儲池應(yīng)按類別分別設(shè)置，便于污泥脫水和濾出液的收集。 6.2?儀表及自動化控制 6.2.1關(guān)鍵過程應(yīng)采用自動控制。 6.2.2酸析、加堿應(yīng)采用pH值自動控制，同時控制范圍可以在現(xiàn)場調(diào)整。 6.2.3破氰、氧化應(yīng)采用ORP自動控制，控制范圍可以在現(xiàn)場調(diào)整。 6.2.4各類泵均應(yīng)與對應(yīng)的吸水池液位連鎖，并保證最低液位自動停泵。每個子系統(tǒng)廢水進水泵、藥劑加藥泵、攪拌機、鼓風(fēng)機、自控閥門等宜各自設(shè)置連鎖，避免藥劑和能源浪費。 6.3化學(xué)反應(yīng)攪拌 6.3.1加堿中和、硫化物混合、混凝劑混合等無有害氣體釋放的反應(yīng)宜采用鼓風(fēng)攪拌或水力攪拌。 6.3.2酸析反應(yīng)宜采用水力攪拌。 6.3.3破氰反應(yīng)應(yīng)采用機械攪拌。 6.4計量 6.4.1廢水一級提升宜設(shè)置計量裝置。 6.4.2各化學(xué)藥劑應(yīng)在各投加點設(shè)置計量裝置。 6.4.3廢水總排放口?須設(shè)置計量裝置。 6.5?防腐 6.5.1調(diào)節(jié)池應(yīng)采用耐腐等級高的防腐材料:與中和前的廢水所接觸到的設(shè)備和水池須采用防腐措施，中和后與廢水接觸的設(shè)施宜進行適當(dāng)防腐處理。 6.5.2成套設(shè)備宜優(yōu)先采用PP、PE或玻璃鋼等耐腐材質(zhì)制作。鋼制設(shè)備防腐可采用工程塑料襯里、襯膠或防腐層，防腐層材質(zhì)優(yōu)先次序:內(nèi)襯聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)膜、環(huán)氧乙烯基酯樹脂玻璃鋼、高等級防腐涂料、環(huán)氧玻璃鋼。 6.5.3?管道、閥門宜采用UPVC、ABS、PE或HDPE等工程塑料管道。 6.5.4燒堿溶解(配制)宜?采用耐堿混凝土或鋼制槽體，不設(shè)置防腐層。采用外購液堿時也可采用PE或PP等材質(zhì)成型儲罐。 6.5.5工程輔助設(shè)施樓梯、?平臺、管道支架等宜優(yōu)先采用混凝土結(jié)構(gòu)、玻璃鋼格柵、塑料件、玻璃鋼件，應(yīng)盡量避免鋼制防腐漆的做法。 6.6?事故水池 廢水站均應(yīng)具有應(yīng)急預(yù)案。廢水站應(yīng)設(shè)置事故水池。 6.7廢水站環(huán)境 6.7.1當(dāng)處理設(shè)施處于室內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)按水質(zhì)與處理方式綜合確定,無數(shù)據(jù)時可按8次/h以上配置通風(fēng)設(shè)施。 6.7.2化學(xué)藥劑配置與儲存宜獨立設(shè)置或分區(qū)設(shè)置。各類廢物應(yīng)按類存放，標識清楚。 6.7.3所有敞開水池均應(yīng)設(shè)置防護欄桿，建議欄桿高度: (1.05-1.2)米。 6.7.4廢水站設(shè)計應(yīng)滿足廢氣、?噪音、勞動環(huán)境、安全等標準和規(guī)范的要求。 7廢水回用 7.1磨板廢水成份較簡單，可采用銅粉過濾后回用至磨板工序。 7.2應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)清理廢水作為回用水水源，宜按順序優(yōu)先采用電鍍清洗水、低濃度清洗水、一般清洗水。含高有機物、絡(luò)合物清洗水不宜作為回用水源。 7.3應(yīng)根據(jù)回用水水質(zhì)要求制訂回用處理工藝。一般宜采用預(yù)處理+反滲透工藝; 7.4應(yīng)當(dāng)核算廢水回用后反滲透的濃水對排放水質(zhì)的影響，并依此調(diào)整廢水分流方式和整體處理工藝。 8基礎(chǔ)資料 8.1設(shè)計廢水量:?生產(chǎn)線各排水點排水和廢液排放的規(guī)律，包括排放流量和排放方式(連續(xù)或間歇): 8.2各排水點排?水和廢液成份，以及各類污染物的濃度，Cu、Ni、pH、COD、NH; 8.3?生產(chǎn)工藝流程及化學(xué)品名稱清單; 8.4排放水質(zhì)?要求; 8.5氣象、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等工程設(shè)計基本資料: 8.6環(huán)境影響評價文件?及其批復(fù)意見; 8.7工程地址的隱蔽工程資料。 9運行管理 9.1印制電路板廢水處理站運行管理可參照CJI60《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術(shù)規(guī)程》進行。應(yīng)設(shè)置專職的廢水處理技術(shù)員，負責(zé)廢水站運行的技術(shù)工作。技術(shù)員根據(jù)廢水水質(zhì)隨時調(diào)整運行參數(shù)。 9.2廢水站應(yīng)設(shè)置專門的化驗室和化驗員，并每天分析化驗各處理單元的進水、出水水質(zhì)。 9.3印制電路板生產(chǎn)工藝工程師應(yīng)及時向廢水站技術(shù)人員提供廢水水質(zhì)成份、水量、非正常排水、生產(chǎn)工藝變化等，并管理車間排水和廢水分流。 9.4工廠應(yīng)設(shè)置專職負責(zé)廢水站的機電儀表維修人員。 9.5技術(shù)員及操作人員應(yīng)真正掌握工藝原理;技術(shù)員和操作人員應(yīng)持證上崗并定期培訓(xùn)考核，保障處理效果，下降運行費用。 9.6廢水站應(yīng)有?完整的運行記錄，包括總進水、總出水、各單元的進出水水質(zhì)分析化驗記錄:設(shè)備運行維護保養(yǎng)和檢修記錄;運行值班記錄;事故處理及上報記錄;處理藥劑投加量和使用量記錄、用電量記錄:廢液和污泥產(chǎn)量記錄、污泥和廢液處置接受單位的聯(lián)絡(luò)方式及單據(jù)存根。 9.7應(yīng)制訂應(yīng)急預(yù)案，設(shè)立應(yīng)急的配套設(shè)施。 9.8對廢水處理事故應(yīng)進行調(diào)查并采取改進措施，重大事故應(yīng)停產(chǎn)整改，并及時向有關(guān)部門報告。 9.9大型廢水站宜委托專業(yè)公司運營管理。