智能倉儲管理系統(tǒng)中單件物料的存儲規(guī)劃基本思路是什么？

　　物料數(shù)量由公司的生產(chǎn)資源計劃決定。根據(jù)公司生產(chǎn)的計劃大綱(或訂單)，根據(jù)單個產(chǎn)品所需材料的件數(shù)，可以知道該期間所需的具體材料數(shù)量(包括質(zhì)量、損耗和余量折扣);智能倉儲管理系統(tǒng)根據(jù)經(jīng)濟訂單批量計算方法，可以知道該物料在其特征子期間的準(zhǔn)確物料數(shù)量。

　　車間能力決定了配送頻率。根據(jù)車間的生產(chǎn)加工能力和生產(chǎn)效率，我們可以知道單個生產(chǎn)線或生產(chǎn)團隊每單位時間的生產(chǎn)節(jié)奏，這樣我們就可以知道每個工位所需的具體物料數(shù)量，而倉庫的配送就是根據(jù)這個參數(shù)確定配送頻率和“在線存儲時間和存儲量”，并與搬運路徑、搬運設(shè)備等相關(guān)參數(shù)相匹配。

　　分析物料特性，確定物流容器。根據(jù)材料的特性(如相關(guān)尺寸、脆性、防水、防火、防靜電的需要等)，可以確定物流集裝箱的挑選標(biāo)準(zhǔn)，也可以確定單個物流集裝箱裝物料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)方式。這是至關(guān)重要的一步，因為物流集裝箱的標(biāo)準(zhǔn)化和包裝單元化是物料搬運機械化、自動化和立體存儲的基礎(chǔ)，是物流設(shè)備、管理人員和物流空間計算的關(guān)鍵參數(shù)，是特定物料與倉庫管理軟件進行數(shù)據(jù)對應(yīng)的基礎(chǔ)平臺。

　　分析物流集裝箱，并確定儲存方法，搬運設(shè)備和人員。根據(jù)物流集裝箱的三維尺寸，包括內(nèi)外尺寸、總重量、可堆疊性、可運輸性(即物料搬運的總活動量)和集裝箱可管理性，可以確定倉庫中集裝箱流動(即物料流動)的頻率、堆疊水平(堆疊高度)和堆疊方式、貨物位置占用的空間、一次性搬運的量以及搬運設(shè)備的挑選和配置。

　　分析相關(guān)資源，確定物流管理策略。只有明確所有物料，按標(biāo)準(zhǔn)切換集裝箱，合理配置設(shè)備和人力，才能確定智能倉儲管理系統(tǒng)模式，才能讓“5S”管理和可視化管理在倉庫大有作為，才能讓倉庫的現(xiàn)場管理行之有效，才能完好建立倉庫的配送和管理機制。