合金管廠家：合金管具體的焊接步驟

　　1、提前提前提前預(yù)熱

　　合金管電焊前，主要對合金管進(jìn)行加熱，控制溫度30分鐘后開始焊接，電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調(diào)溫處理的溫度控制柜主動操作，采用遠(yuǎn)紅外跟蹤熱處理爐板，全智能主動設(shè)置曲線圖并記錄曲線圖，熱阻準(zhǔn)確測量溫度，加熱時熱阻測點距離焊縫邊緣15mm-20mm。

　　2、焊接方法

　　為了避免合金管的焊接變形，每個柱接頭由兩個人對稱焊接，焊接方向從中間向兩邊，焊接內(nèi)開放(內(nèi)開放時焊縫接近梁)，實際操作從—層合金管到第三層合金管道，必須進(jìn)行小規(guī)格，因為其電焊危及焊接變形的主要原因，電焊一至三層后，應(yīng)進(jìn)行反刨，碳弧氣刨應(yīng)用后，需要對焊接機械設(shè)備進(jìn)行打磨，對焊接表層進(jìn)行氮化梳理，顯示金屬質(zhì)感，避免表層碳化產(chǎn)生裂紋。外孔焊接一次，其余內(nèi)孔焊接一次。電焊兩層合金管時，焊接方向應(yīng)與層合金管相反，依此類推，每層對接焊縫間隔15-20mm，應(yīng)保持多臺焊機的焊接電流、焊接速度和重疊層數(shù)。在電焊中，必須從引弧板開始焊接，并在引弧板上結(jié)束焊接，電焊后切斷、打磨、清理。焊縫電焊后，應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行回火處理，如不可立即對合金管進(jìn)行調(diào)質(zhì)淬火處理，應(yīng)聽取保溫和緩冷的建議，當(dāng)進(jìn)行回火處理時，應(yīng)測量兩個熱阻的溫度，并在焊縫兩側(cè)焊接熱阻。