金剛石軌跡修型滾輪的工作原理和注意事項(xiàng)是什么?

金剛石軌跡修型滾輪是一種高效、長(zhǎng)壽命、低成本的砂輪修整工具，由專(zhuān)用機(jī)床和齒輪磨床加工而成，用于大批量成形磨削。目前，市場(chǎng)上普遍使用金剛石筆修復(fù)砂輪，但金剛石筆的市場(chǎng)價(jià)格混亂，質(zhì)量參差不齊，如果表層粗糙度高，則需要重復(fù)修復(fù)，效率低。隨著金剛石軌跡修型滾輪的出現(xiàn)，它逐漸取代金剛石筆來(lái)修整砂輪。其工作原理及注意事項(xiàng)介紹如下：

一、 工作原理：

金剛石軌跡修型滾輪的工作原理是：將其安裝在磨床的修整裝置上，對(duì)普通陶瓷砂輪或CBN砂輪進(jìn)行修整，砂輪成形后對(duì)零件進(jìn)行碾磨，從而將它的輪廓、精度和尺寸通過(guò)砂輪復(fù)制到被加工零件的表層。其特色是機(jī)床操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作者技術(shù)要求低，加工產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)質(zhì)量量，下降制造成本，易于實(shí)現(xiàn)磨削自動(dòng)化。與傳統(tǒng)的單點(diǎn)金剛石筆修整相比，生產(chǎn)效率大大提高，加工零件的表層質(zhì)量和精度更高，特別適合高精度和批量生產(chǎn)。

二、 注意事項(xiàng)：

1、金剛石的粒度應(yīng)比修整后的砂輪要大一個(gè)尺寸。金剛石顆粒的大小應(yīng)接近相同，顆粒形狀應(yīng)近似球形。常用粒徑為36#~ 100#。

2、一般情況下，滾輪與砂輪接觸點(diǎn)的線速度方向相同，滾輪線速度與砂輪線速度之比（QD值）取+0.3+0.7，不應(yīng)高于+1；修邊時(shí)，磨輪每轉(zhuǎn)磨輥的切入量以0.5～1μM為宜。每次砂輪修整總量應(yīng)為0.02~0.04mm，并應(yīng)盡可能縮短拋光時(shí)間。

3、金剛石軌跡修型滾輪的制造偏差應(yīng)小于工件公差的1/2左右，滾輪孔與安裝軸承的配合間隙應(yīng)為2～4μm

4、可以使用天然或人造鉆石，人造鉆石必須是高強(qiáng)度鉆石，如用于鋼磨削的金剛石SCD或高強(qiáng)度金剛石SMD。

5、制作軋輥時(shí)，一般精度的軋輥可采用外鍍法和燒結(jié)法制作，高精度、復(fù)雜輪廓的軋輥可采用內(nèi)鍍法制作，同時(shí)進(jìn)行磨削和修整。

6、用金剛石軌跡修型滾輪修整砂輪時(shí)，快進(jìn)的動(dòng)作程序（不接觸砂輪）→ 必須緩慢前進(jìn)（按要求的切割速度進(jìn)給）和輕修退出，不允許有錯(cuò)誤的步驟，否則很難保證輥?zhàn)拥氖褂媚晗蕖?/p>

金剛石軌跡修型滾輪適用于行業(yè)：切入修整和數(shù)控軌跡修整；軸承、汽車(chē)零部件、紡織機(jī)械、航空航天等行業(yè)。

我公司擁有一支可以生產(chǎn)金剛石修整輥的技術(shù)骨干和員工隊(duì)伍。憑借精湛的技術(shù)和優(yōu)良的設(shè)備，生產(chǎn)的高精度金剛石修整輥在國(guó)內(nèi)享有很高的聲譽(yù)，部分產(chǎn)品出口國(guó)外。