鋁合金鑄件產(chǎn)生氣孔的原因

　　鋁合金鑄件在生產(chǎn)過程當(dāng)中常常因?yàn)椴僮鞑划?dāng)或者工藝不嫻熟，出現(xiàn)氣孔缺點(diǎn)，一旦出現(xiàn)氣孔，往往會(huì)造成鑄件因質(zhì)量問題報(bào)廢，提高生產(chǎn)成本，但造成鋁合金鑄件產(chǎn)生氣孔缺點(diǎn)的原因有很多，很多公司遇到問題時(shí)總會(huì)覺得不知所措，無從下手。本文將從鋁合金鑄件氣孔產(chǎn)生原因入手，分析氣孔缺點(diǎn)解決方法，一般針對(duì)鋁合金鑄件的氣孔缺點(diǎn)，其產(chǎn)生原因大概有以下幾類：

　　1.精煉除氣質(zhì)量不良產(chǎn)生的氣孔

　　在鋁合金鑄造生產(chǎn)中，熔化了的鋁液澆注溫度一般常在610～660℃，在此溫度下，鋁液中溶解有大量的氣體(主要是氫氣)，鋁合金氫氣的溶解度與鋁合金的溫度密切相關(guān)，在660℃左右的液態(tài)鋁液中約為0.69cm3/100g，而在660℃左右的固態(tài)鋁合金中僅為0.036cm3/100g，此時(shí)液態(tài)鋁液中含氫量約為固態(tài)的19～20倍，所以當(dāng)鋁合金凝固時(shí)，便有大量的氫析出以氣泡的形態(tài)存在于鋁合金鑄件中。

　　2.因排氣不良產(chǎn)生的氣孔

　　在鋁合金鑄造中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不良，壓鑄時(shí)型腔內(nèi)的氣體無法完全順暢排出，造成在產(chǎn)品某些固定部位存在氣孔，這種由模具型腔中氣體形成的氣孔時(shí)大時(shí)小，氣孔的內(nèi)壁呈鋁與空氣氧化的氧化色，與氫氣析出產(chǎn)生的氣孔不同，氫氣析出氣孔內(nèi)壁不如空氣孔光滑，沒有氧化色，而是灰亮的內(nèi)壁，對(duì)于因排氣不良而產(chǎn)生的氣孔，應(yīng)改進(jìn)模具的排氣通道，及時(shí)清理模具排氣通道上的殘留鋁皮就可以避免。

　　3.因壓鑄參數(shù)不當(dāng)造成卷氣產(chǎn)生的氣孔

　　在壓鑄生產(chǎn)中壓鑄參數(shù)挑選不當(dāng)，鋁液壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不可完全及時(shí)平穩(wěn)的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表層快速冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔，這種氣孔往往在工件表層之下，鋁液進(jìn)口比匯合處少，呈梨形或橢圓狀，在凝固處又多又大，對(duì)于這種氣孔應(yīng)調(diào)整充型速度，使鋁合金液流平穩(wěn)推進(jìn)，不產(chǎn)生高速流動(dòng)而卷氣。