分析立式橡膠注射機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品缺膠的原因會(huì)有以下幾種情況

?分析立式橡膠注射機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品缺膠的原因會(huì)有以下幾種情況

? 頭一種情況：立式橡膠注射機(jī)的螺桿可以達(dá)到設(shè)定的熔膠行程，但達(dá)不到設(shè)定的注射行程（包括殘膠量）。 也就是說(shuō)，桶內(nèi)有膠水，但不可進(jìn)入模腔。 可能的原因：

? 1、立式橡膠注射機(jī)熔體流動(dòng)性不夠。 熔膠流化不充分，流動(dòng)阻力大，填模困難。 這也可能是以下原因造成的： a) 原料本身流動(dòng)性差；? b) 溫度顯示不準(zhǔn)確，機(jī)筒加工溫度設(shè)置過(guò)低或溫度未達(dá)到設(shè)定值。 一種模具溫度低。 機(jī)筒內(nèi)雖有膠體流動(dòng)，但流入模流道，冷卻過(guò)快，模腔內(nèi)流動(dòng)不暢，造成充填不足。

? 2、立式橡膠注射機(jī)注塑工藝參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確。 在立式注塑機(jī)的低注射壓力下，無(wú)法戰(zhàn)勝膠體的底部填充阻力； 注射速度低，在較長(zhǎng)的熔體冷卻時(shí)間充填時(shí)，流動(dòng)性下降，造成充填阻力大； 注射停留時(shí)間短是產(chǎn)品填充前停止填充底漆等，會(huì)引起對(duì)塑料制品的不滿(mǎn)意。

? 3、立式橡膠注射機(jī)灌裝通道堵塞。 如果冷膠、雜質(zhì)或其他物質(zhì)堵塞灌膠通道，則膠水無(wú)法修復(fù)，產(chǎn)品不滿(mǎn)意膠水。 這時(shí)就要檢驗(yàn)立式橡膠注射機(jī)的噴嘴、主流道、分流道和澆口是否暢通。 如果有任何堵塞，需要清理干凈。

? 4、立式橡膠注射機(jī)模具澆注系統(tǒng)有缺點(diǎn)。 模具澆注系統(tǒng)的缺點(diǎn)分為以下幾個(gè)方面： a) 流道太小、太細(xì)或太長(zhǎng)，增加了流體阻力；? b) 流道和澆口粗糙，有傷痕或尖角，表層粗糙、 差，影響物料流動(dòng)； 冷送料不當(dāng)或未安裝，冷膠收集不及時(shí)，造成流道或澆口堵塞； 澆口位置或數(shù)量不當(dāng)，膠水阻力大于注射壓力，膠水無(wú)法注入模具；? (e)立式橡膠注射機(jī)模具排氣不良或排氣位置設(shè)置不當(dāng)，模具局部卡死造成產(chǎn)品被填充。