蒸汽發(fā)生器的工作原理

　　蒸汽發(fā)生器由熱油部分和蒸發(fā)器組成。 熱油部分是通過熱油泵或直接從熱載體加熱爐進入蒸汽發(fā)生器管束的高溫導熱油，冷卻后返回加熱爐循環(huán)使用。 在水汽系統(tǒng)中，給水在加熱器中加熱到一定溫度，通過給水管進入省煤器，進一步加熱后送入鍋筒，與鍋爐水混合，下降到水與鍋爐混合后的壁式進水集管。 水在水冷壁管內吸收爐膛的輻射熱形成汽水混合物，通過立管到達汽包，汽水分離裝置將水和蒸汽分離。 分離出的飽和蒸汽從汽包上部流入過熱器，繼續(xù)吸熱成為450℃的過熱蒸汽，然后送入汽輪機。 在燃燒和煙氣系統(tǒng)中，鼓風機將空氣送入空氣提前提前提前預熱器，將其加熱到一定溫度。 在磨煤機中磨成一定細度的煤粉，由空氣提前提前提前預熱器的一部分熱空氣攜帶，經(jīng)燃燒器噴入爐膛。 燃燒器噴出的煤粉和空氣混合物與爐內剩余的熱空氣混合燃燒，釋放出大量熱量。 燃燒后的熱煙氣依次流經(jīng)爐膛、渣管束、過熱器、省煤器和空氣提前提前提前預熱器，然后通過除塵裝置去除飛灰，由引風送至煙囪風扇排放到大氣中。

　　蒸汽發(fā)生器的特色

　　1、采用全自動工作方式，操作方便。

　　2、具有壓力和溫度保護，安全可靠。

　　3、可連續(xù)使用。

　　4、采用鍋爐鋼制造，經(jīng)久耐用。 在保證制粉量的同時，盡量下降煤粉的細度。 適當下降一次風壓力，盡可能提高一次風溫度。 確保足夠的二次風量。 在保持穩(wěn)定燃燒的情況下，中間二次風擋板的開度應適當加大，使空氣與粉料充分混合。 在保證蒸汽溫度、蒸汽壓力和負荷的條件下，適當下降上層送粉器的速度，提高下層送粉器的速度。 適當提高粉倉內粉煤的溫度。 盡量避免制粉系統(tǒng)發(fā)生堵煤、斷煤現(xiàn)象，保證制粉系統(tǒng)穩(wěn)定運行，保持合理通風，減少三次風量。

　　蒸汽發(fā)生器的優(yōu)點

　　蒸汽發(fā)生器汽化更安靜，減少帶水量，蒸發(fā)面大。 蒸汽更干燥、質量更高，減少了管壁結垢。 蒸汽發(fā)生器的湍流火焰向下逆流形成渦流，加強了循環(huán)混合，提高了熱效率。 蒸汽發(fā)生器的維護非常容易：火焰?zhèn)鹊纳舷聜鳠岢崞锌走B接，便于直接觀察和清洗; 方便檢驗污水：污水孔位于低側，即使排放也不易堵塞。 從頂部觀察孔可以直接觀察爐頂板和水側壁。