如何解決PVC集中供料難題？

? 目前，隨著我國人工管理成本及能耗成本占生產(chǎn)公司成本的比重越來越大，以及社會環(huán)境造成污染對健康發(fā)展帶來的影響，所以我們?nèi)绾瓮ㄟ^提高PVC集中供料擠出生產(chǎn)線PVC粉體原料的智能上料程度呢？

一、存在問題

1、擠出機組加料料斗中的PVC原料的集中發(fā)展輸送，一般可以采用管鏈或者通過螺旋結構型式的長距離運送到我們諸多公司擠出機臺，在每個擠出機料斗上設立質(zhì)量高低料位開關，一旦發(fā)現(xiàn)其中對于某一個料斗缺料，就要求輸送機立即運轉(zhuǎn)送料，這樣就會造成輸送機的頻繁啟/停，大大提高影響教學設備的穩(wěn)定性；

2.此外，一旦其中一個低電平開關出現(xiàn)故障，擠出機將無法關閉。一旦高電平開關出現(xiàn)故障，輸送機就會因連續(xù)運行而被卡?。?/p>

在傳統(tǒng)的擠出機中，集中加料一般采用定量和平行輸送方式，擠出料斗中的PVC粉末在消耗過程當中變化較大。 在沖裁過程當中，容易產(chǎn)生“沖孔”和沖裁不連續(xù)（架橋）現(xiàn)象，使擠出機螺桿容易扭曲和斷裂，更重要的是，塑料制品擠出成型后定量送料不均勻的問題，造成產(chǎn)品壁厚不均嚴重的質(zhì)量問題。

二、技術要點

采用可編程序控制器收集整個管鏈下游各個擠出機主電機的起動和速度信號，然后數(shù)值計算各個擠出機的速度信號，根據(jù)進料量計算各生產(chǎn)線所需進料量，再將進料量轉(zhuǎn)化為管鏈的速度，實時調(diào)整管鏈的速度，從而控制擠出機的進料量。也就是說，當下游擠壓主電機的轉(zhuǎn)速突然增加或擠壓機的操作量增加時，供料系統(tǒng)會立即檢測到速度的變化和供料量的增加，從而提高供料速度，反過來，當下游擠壓主電機的轉(zhuǎn)速突然下降或擠壓機的操作量減少時，供料系統(tǒng)相應下降了供料速度，同時，管鏈的輸送速度也相應下降。此外，喂料系統(tǒng)還讀取各個擠出機下游的電流和扭矩參數(shù)。當擠出機高于扭矩報警時，供料系統(tǒng)將自動關閉擠出機相應管鏈輸送管道的進料口，停止供料機，不增加擠出機的進料量，從而下降擠出機的輸出扭矩，有效保護擠出機螺桿。此外，在柔性長距離、多機輸送粉料時也有獨特的充滿冗余減壓機械設計，以確保在特殊情況下: 即使大多數(shù)料斗擠出機中充滿物料，也能保證鏈條在運行中產(chǎn)生的“刮刀”粉料壓力有效釋放而無泄漏。

通過實時收集所有下游擠出機的關鍵數(shù)據(jù)，動態(tài)不間斷運行，及時調(diào)整，可以有效解決傳統(tǒng)的定量、間歇進料造成擠出機料斗“充電”、“堵塞”、擠出機螺釘易斷裂，聚氯乙烯擠出機擠壓是不穩(wěn)定、集中進料系統(tǒng)本身故障率高的一系列問題。