文章摘要: 在合金鑄鋼件制作的過程當中,我們非常擔心破解。其實開裂的原因大概可以分為熱裂和冷裂。所以在解決的過程當中,要分析原因,逐步解決。一、熱裂原因:合金鑄鋼件凝固方式以及凝固過程當中鑄件的熱應力和收縮應力。解決方法:鑄造應力高的鑄件應及時進行時效熱
在合金鑄鋼件制作的過程當中,我們非常擔心破解。其實開裂的原因大概可以分為熱裂和冷裂。所以在解決的過程當中,要分析原因,逐步解決。
一、熱裂
原因:合金鑄鋼件凝固方式以及凝固過程當中鑄件的熱應力和收縮應力。
解決方法:鑄造應力高的鑄件應及時進行時效熱處理,以免殘余應力過大而產生冷裂紋。必要時,合金鑄鋼件應在切割澆注冒口或焊補后進行時效熱處理。
二、冷裂
原因如下:
1.合金鑄鋼件結構鑄件壁厚不均造成鑄造應力,有時會出現(xiàn)冷裂缺點。
2.澆口系統(tǒng)設計不合理。對于壁厚不均勻的鑄件,當內澆口設置在鑄件壁厚部分時,鑄件壁厚部分的冷卻速度較慢,鑄件各部分冷卻速度不同或加劇,鑄件熱應力增大,鑄件產生冷裂紋。
3.合金材料的化學成分不合格。鋼中碳含量及其他合金元素含量高,鑄件容易產生冷裂紋。
4.控制好開箱時間,鑄件開箱過早,下落溫度過高,清砂時鑄件因碰撞擠壓而開裂。
解決方法:
1.增加合金鑄鋼件結構的壁厚,力求均勻。在拐角處制作過渡圓角,以減少應力集中。必要時,輪類鑄件的輻條可以彎曲。
2.采用準確的鑄造工藝措施實現(xiàn)鑄件的同步凝固,不僅有助于避免熱裂紋,也有助于避免冷裂紋。合理設置出風口的位置和大小,使鑄件各部位的冷卻速度盡可能均勻。精確確定鑄件在砂型中的停留時間。砂型是一種很好的保溫容器,可以進一步均勻鑄件較厚和較薄部分的溫度,減小它們之間的溫差,下降熱應力。
3.提高合金材料的冶煉質量,采用精煉和初煉工藝去除金屬工業(yè)中的氧化物夾雜和氣體??刂朴泻﹄s質含量,采用合理的冶煉工藝,避免冷裂紋。
4.延長合金鑄鋼件在模具中的停留時間,避免鑄件因過早開箱而產生較大的內應力。落砂、清理和搬運過程當中應避免碰撞和擠壓。
合金鋼鑄件出現(xiàn)裂紋原因與解決方式
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